【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化纤面料，具体地，涉及一种低静电复合色纺纱及其制备方法。
技术介绍
1、色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，其能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，还可以最大程度地控制色差，被越来越多地运用于中高档服饰产品中；其中，涤纶纤维弹性高、耐热性好且强度高，是生产色纺纱的优质材料，但是，涤纶是由聚对苯二甲酸乙二醇酯单体构成的高分子化合物，只有分子末端含有羟基，导致涤纶织物的亲水性较差，在日常生活中常会因为摩擦而产生静电，随着电荷的积累，涤纶基的舒适性变差，为了消除涤纶基色纺纱静电的产生，一般需要进行抗静电处理。
2、目前，针对涤纶基色纺纱的抗静电处理技术手段主要包括两类，其一为涂层法，通过在涤纶色纺纱的表面附着抗静电涂层，在色纺纱表面形成静电疏散通道，达到抗静电效果，该类方法抗静电效果显著，但是，色纺纱成型工艺复杂，涂层改变涤纶纤维原有性能，且外覆涂层易剥落，导致抗静电寿命较短；其二为共混法，即在色纺纱纤维成型的过程中复配一定量的抗静电剂以消除静电，但是，抗静电剂难以在涤纶基体中均匀分散，抗静电剂的用量偏高，且抗静电剂多以游离状态混合在色纺纱中，在使用过程中易游离向表面迁移并随洗涤脱离，导致抗静电效果严重衰减。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种低静电复合色纺纱及其制备方法。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种低静电复合色纺纱，按照重量份计包括：低静电聚酯100份、阴离子抗静电剂1.2-1.5份、消光剂0.5-0.7份、光稳定剂0.1-0.12份和抗氧剂0.14-0.18份。
4、进一步地，阴离子抗静电剂选自烷基磷酸盐型抗静电剂。
5、所述低静电聚酯由以下方法制备：
6、步骤a1：将聚乙二醇、三乙胺和四氢呋喃混匀，在温度为68-75℃、搅拌速率为120-180rpm条件下回流，缓慢加入溴代丙二酸二乙酯，反应2.5-3.5h，反应结束旋蒸脱除四氢呋喃，底物水洗分液，去除水相并真空干燥，得到中间化合物a；
7、进一步地，聚乙二醇的平均分子量不高于600。
8、进一步地，聚乙二醇的羟基含量、溴代丙二酸二乙酯、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.1mmol：6-9ml：40-75ml，三乙胺为缚酸剂，促进溴代丙二酸二乙酯与聚乙二醇取代，对聚乙二醇封端。
9、步骤a2：将中间化合物a、二正丁胺和无水甲苯混匀，通入氮气保护，在温度为40-55℃、搅拌速率为60-90rpm条件下，间断加入三甲基铝，反应4-5h，反应结束减压蒸除甲苯，得到中间化合物b；
10、进一步地，中间化合物a、二正丁胺、三甲基铝和无水甲苯的用量比为0.1mol：0.22-0.24mol：0.15-0.21g：150-260ml，三甲基铝为催化剂，促进二正丁胺与中间化合物a胺酯交换。
11、步骤a3：将中间化合物b、3-氯丙醇和二氧六环混匀，通入氮气保护，在温度为80-100℃、搅拌速率为120-150rpm条件下，反应6-8h，反应结束减压旋蒸脱除二氧六环，底物水洗分液，去除水相真空干燥，得到改性单体；
12、进一步地，中间化合物b、3-氯丙醇和二氧六环的用量比为0.1mol：30-45ml：60-80ml，3-氯丙醇与中间化合物b季铵化反应。
13、步骤a4：将对苯二甲酸、乙二醇、改性单体和乙二醇锑混合，通入氮气保护，在温度为200-220℃酯化1.8-2.2h，之后加入二氧化锗，减压至1kpa以下，在温度为265-280℃缩聚1.5-2h，反应结束出料切粒，得到低静电聚酯；
14、进一步地，对苯二甲酸、乙二醇、改性单体、乙二醇锑和二氧化锗的用量比为1mol：1.3-1.4mol：25-32g：0.4-0.6g：0.1-0.15g，在高温催化下，改性单体与苯二甲酸和乙二醇酯化缩聚，形成无规则共聚酯。
15、一种低静电复合色纺纱的制备方法，包括如下步骤：
16、步骤s1：将各原料混匀投料，在温度为240-260℃混炼15-20min，出料造粒，得到混炼料；
17、步骤s2：将混炼料在280±5℃熔融喷丝，之后二浸二轧染色，漂洗去浮色后烘制干燥，得到低静电复合色纺纱。
18、本专利技术的有益效果：
19、本专利技术公开的低静电复合色纺纱以自主研发的低静电聚酯为基体，其由溴代丙二酸二乙酯与低分子量的聚乙二醇取代，对聚乙二醇封端，再由二正丁胺与封端酯基进行胺酯交换，引入端烷基叔胺结构，最后由3-氯丙醇与端叔胺结构季铵化反应，同时引入伯醇结构改性，即得到改性单体，将其与对苯二甲酸和乙二醇酯化缩聚形成无规则共聚酯；改性单体的端烷基醇结构与聚合原料具有良好的相容性，可均匀嵌段到共聚链中，向聚合链中通过共聚引入季铵结构，其自身具有一定的导电抗静电性，同时，在共混过程中捕捉游离的阴离子抗静电剂形成复合物，在聚合链间形成立体的复合抗静电结构，而其近位的聚醚链段具有良好的亲水性，在使用过程中局部吸潮，原位促进电离形成电荷通道，在测试中表现出优异的抗静电性；另外，季铵结构通过共聚与大分子链结合，捕捉阴离子抗静电剂进行锚固，在洗涤过程中抗静电成分不易洗脱，在测试中表现出良好的长效抗静电效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种低静电复合色纺纱，其特征在于，按照重量份计包括：低静电聚酯100份、阴离子抗静电剂1.2-1.5份、消光剂0.5-0.7份、光稳定剂0.1-0.12份和抗氧剂0.14-0.18份；
2.根据权利要求1所述的一种低静电复合色纺纱，其特征在于，聚乙二醇的羟基含量、溴代丙二酸二乙酯、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.1mmol：6-9mL：40-75mL。
3.根据权利要求2所述的一种低静电复合色纺纱，其特征在于，聚乙二醇的平均分子量不高于600。
4.根据权利要求2所述的一种低静电复合色纺纱，其特征在于，中间化合物a、二正丁胺、三甲基铝和无水甲苯的用量比为0.1mol：0.22-0.24mol：0.15-0.21g：150-260mL。
5.根据权利要求4所述的一种低静电复合色纺纱，其特征在于，中间化合物b、3-氯丙醇和二氧六环的用量比为0.1mol：30-45mL：60-80mL。
6.根据权利要求5所述的一种低静电复合色纺纱，其特征在于，对苯二甲酸、乙二醇、改性单体、乙二醇锑和二氧化锗的用量比为1mol
7.根据权利要求1所述的一种低静电复合色纺纱，其特征在于，阴离子抗静电剂选自烷基磷酸盐型抗静电剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种低静电复合色纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种低静电复合色纺纱，其特征在于，按照重量份计包括：低静电聚酯100份、阴离子抗静电剂1.2-1.5份、消光剂0.5-0.7份、光稳定剂0.1-0.12份和抗氧剂0.14-0.18份；
2.根据权利要求1所述的一种低静电复合色纺纱，其特征在于，聚乙二醇的羟基含量、溴代丙二酸二乙酯、三乙胺和四氢呋喃的用量比为0.1mol：0.1mmol：6-9ml：40-75ml。
3.根据权利要求2所述的一种低静电复合色纺纱，其特征在于，聚乙二醇的平均分子量不高于600。
4.根据权利要求2所述的一种低静电复合色纺纱，其特征在于，中间化合物a、二正丁胺、三甲基铝和无水甲苯的用量比为0.1mol：0.22-0.24...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑叶，刘小兰，吴峰，曹亚丽，顾艮娣，潘永红，左银，
申请(专利权)人：响水恺瑞纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。