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凸轮夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:42985570 阅读:6 留言:0更新日期:2024-10-15 13:18
一种凸轮夹紧装置,包括:头部组件(1),该头部组件(1)包括设置有凸轮(4)的头部(3)和具有杆部(5)和至少一个线材元件(6)的杆部子组件(2)。线材元件(6)穿过杆部(5)。杆部(5)限定出设计成接收连接器的通孔(8)。线材元件(6)界定通孔(8)。所述线材元件(6)限定至少一个环(6a),所述至少一个环(6a)附接到所述头部(3),以在所述头部(3)和所述附接点之间构成机械连续性。管(7)穿过所述至少一个环(6a)。固定到头部(3)的锚固件(9)穿过管(7)和至少一个环(6a),以在头部(3)和附接点之间构成机械连续性。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及一种凸轮夹紧装置


技术介绍

1、在攀登阶段期间,攀登者需要在岩石面中放置保护点。攀登者依次安装多个保护点,这些保护点设计成在坠落时支撑他。某些岩石面配备有预先安装的保护点,例如以密封在岩石中的嘴的形式。其它的岩石工作面没有配备这样的尖端,使得攀登者必须找到最适合安装其保护尖端的缝隙。

2、当攀登者必须放置他/她的保护点时,通常的做法是安装被动楔块(passivechocks)和主动楔块(active chocks)。楔块被设计成插入通常是孔、裂缝、通道或任何其它凹槽的裂缝中,所述凹槽足够深以供楔块插入。每种特定形状的缝隙都适用于特定的楔块构造。以常规方式,对于楔块,头部布置在第一端处并且被设计成楔入(wedge)。相对端限定了设计成接收登山扣的通孔。通孔通常由缆绳界定。缆绳在头部中的一个或多个位置处下沉和/或其被压接以限定设计成接纳登山扣的环。

3、被动楔块通常由具有特定形状的金属部件形成。在被动楔块中,体积在其整个使用过程中是恒定的或基本恒定的。在第一空间位置,楔块可以插入岩石面的断层中,并且在第二空间位置,楔块楔入断层的两个相对面之间。然后可以容易地安装和移除楔子或楔入楔子,只要楔子以正确的空间配置放置在孔内。对于某些类型的被动楔块,缆绳被由纺织材料制成的带代替。条带形成环,在条带已经穿过头部数次之后,该环由接缝闭合。

4、目前市售的不同构造不提供相对于头部替换形成环的一种或多种材料。因此,如果环损坏或磨损,则必须更换整个楔块。

5、历史上,已知形成由穿过头部子组件并通过结闭合的带子或绳索构成的环。通过一个或多个结闭合环会随着时间的推移而产生重复性和阻力的问题,特别是当使用具有低摩擦系数的材料时,这使结不能随着时间的推移而保持。

6、在主动楔块中,一个或多个凸轮受到应力以改变楔块头部的尺寸。对于主动楔块,还已知的是以不可移除的方式将缆绳的一端楔入头部的一部分中。缆绳的另一端成形为形成通过压接闭合的环。

7、主动式楔子也是已知的,其通过纺织线材元件(textile wire element)在头部和环形端部之间使用机械连接,该纺织线材元件通过接合步骤(splicing step)将线材元件的两个端部接合而限定环。在形成线材元件环之前,线材元件穿过杆部的部分。然后将环固定到楔块的头部。这种构造使得难以将纺织线材元件与头部固定,因为可用空间有限,并且凸轮的旋转轴线基本上与插入件处于相同的高度,使得插入件在延伸位置位于凸轮(cams)之间。此外,所形成的杆部和线材元件受到拉伸应力,头部和线材元件之间的固定使得操作复杂。

8、这样的构造使得如果线材元件损坏或在寿命结束时更换线材元件非常困难或甚至不可能。由于线材元件由纺织材料制成,因此它比头部组件更快地老化。然后,楔块的寿命由线材元件的寿命限定。


技术实现思路

1、本公开的一个目的在于提供一种凸轮夹紧装置,该凸轮夹紧装置在头部和环形端部之间具有机械连接,该机械连接比现有技术的构造更容易更换。

2、根据本公开的一个特征,凸轮夹紧装置包括:

3、-头部子组件,所述头部子组件包括头部,所述头部设置有至少一个凸轮,所述至少一个凸轮被设计成楔入缝隙中;

4、-杆部子组件,所述杆部具有杆部和至少一个线材元件,所述杆部是中空的并且由所述至少一个线材元件穿过,所述杆部子组件限定通孔,所述通孔被设计成接收连接器以形成附接点,所述至少一个线材元件限定所述通孔,所述线材元件限定至少一个环,所述至少一个环附接到所述头部子组件以在所述头部和所述附接点之间构成机械连续性。

5、凸轮夹紧装置的显著之处在于,管穿过至少一个环,并且固定到头部的锚固件穿过管和至少一个环,以在头部和附接点之间构成机械连续性。

6、以有利的方式,锚固件可相对于头部移除或者可独立于头部破坏,以允许头部子组件和杆部子组件分离。

7、在特定构造中,线材元件在杆部和线材元件的纵向方向上受到拉伸应力,杆部形成阻止管朝向通孔移动的止动件。

8、在有利的改进中,线材元件具有多个环,管和锚固件穿过环。

9、优选地,管是可分开的并且固定地安装在头部中。从头部拔出管会导致管的破坏。

10、根据一个实施例,锚固件是螺钉。所述头部和所述管中的至少一个具有螺纹,所述螺纹接收所述螺钉的螺纹以将所述锚固件与所述头部固定。

11、在有利的改进中,锚固件是与头部压接的插入件。

12、优选地,锚固件是通过不可移除的夹具固定到头部的杆部。

13、在另一个有利的改进中,线材元件是由纺织材料制成的环。

14、优选地,线材元件是被折叠以限定至少两个支腿的环,每个支腿包括顶端、底端和两个股线,

15、其中所述两个股线在所述顶端中彼此结合以形成附接到所述头部的环,

16、其中每个支腿的底端由连接部分延伸,该连接部分将支腿彼此连接,该连接部分界定所述通孔,该连接部分包括至少四股线材元件;

17、其中,所述管穿过所述环。

18、以有利的方式,至少一个凸轮安装成相对于头部的主体在延伸位置和缩回位置之间可移动地旋转,锚固件固定到主体,并且弹簧一方面固定到主体,另一方面固定到凸轮,以能够将凸轮偏置远离延伸位置。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种凸轮夹紧装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中所述锚固件(9)能够相对于所述头部(3)移除或者能够独立于所述头部(3)破坏,以允许所述头部子组件(1)和所述杆部子组件(2)分离。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述线材元件(6)在所述杆部(5)和所述线材元件(6)的纵向方向上受到拉伸应力,所述杆部(5)形成阻止所述管(7)朝向所述通孔(8)移动的止动件。

4.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述线材元件(6)具有多个环(6a),所述管(7)和锚固件(9)穿过所述环(6a)。

5.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述管(7)是可分割的并且固定地安装在所述头部(3)中,并且其中,所述管(7)从所述头部(3)的抽出导致所述管(7)的破坏。

6.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述锚固件(9)是螺钉,并且其中,所述头部(3)和所述管(7)中的至少一个具有螺纹,所述螺纹接收设计成接收所述螺钉的螺纹,以将所述锚固件(9)与所述头部(3)固定。

7.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述锚固件(9)是与所述头部(3)压接的插入件。

8.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述锚固件(9)是通过不可移除的夹具固定到所述头部(3)的杆部。

9.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述线材元件(6)是由纺织材料制成的环。

10.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述线材元件(6)是环,所述环被折叠以限定至少两个支腿(6b),每个支腿包括顶端、底端和两个股线;

11.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述至少一个凸轮(4)安装成能够相对于所述头部(3)的主体(3a)在伸出位置和缩回位置之间旋转,所述锚固件(9)固定到所述主体(3a),并且弹簧(16)一方面固定到所述主体,另一方面固定到所述凸轮(4),以能够将所述凸轮(4)偏置远离所述伸出位置。

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【技术特征摘要】

1.一种凸轮夹紧装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中所述锚固件(9)能够相对于所述头部(3)移除或者能够独立于所述头部(3)破坏,以允许所述头部子组件(1)和所述杆部子组件(2)分离。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述线材元件(6)在所述杆部(5)和所述线材元件(6)的纵向方向上受到拉伸应力,所述杆部(5)形成阻止所述管(7)朝向所述通孔(8)移动的止动件。

4.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述线材元件(6)具有多个环(6a),所述管(7)和锚固件(9)穿过所述环(6a)。

5.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述管(7)是可分割的并且固定地安装在所述头部(3)中,并且其中,所述管(7)从所述头部(3)的抽出导致所述管(7)的破坏。

6.根据权利要求1和2中任一项所述的凸轮夹紧装置,其特征在于,其中,所述锚固件(9)是螺钉,并且其中,所述头部(3)和所述管(7)中的至少一个具有...

【专利技术属性】
技术研发人员:P·普拉泽A·贝吉兹A·墨里斯
申请(专利权)人:齐德公司
类型:新型
国别省市:

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