【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种薄壁外壳注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；而薄壁外壳注塑模具属于注塑模具的一种。
2、随着科技的发展，现有的注塑模具在使用的过程中都具备良好的脱模功能，但是在实际的使用过程中，当产品脱模完毕后，一般情况下就会进行下次上模操作，而在脱模的过程中，可能会有一些杂质残留在模具表面，使得下次注塑的过程中可能产品上粘附有一些杂质，导致产品质量降低，故而提出一种薄壁外壳注塑模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄壁外壳注塑模具，具备可以对模腔内侧进行清理，提供了产品的生产质量等优点，解决了随着科技的发展，现有的注塑模具在使用的过程中都具备良好的脱模功能，但是在实际的使用过程中，当产品脱模完毕后，一般情况下就会进行下次上模操作，而在脱模的过程中，可能会有一些杂质残留在模具表面，使得下次注塑的过程中可能产品上粘附有一些杂质，导致产品质量降低的问题。
3、(二)技术方案
4、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄壁外壳注塑模具，包括第一薄壁外壳注塑模具和第二薄壁外壳注塑模具，所述第一薄壁外壳注塑模具的左端固定连接有安装组件，所述第二薄壁外壳注塑模具位于第一薄
5、本技术的有益效果是：
6、该薄壁外壳注塑模具，具备可以对模腔内侧进行清理，提供了产品的生产质量的优点。
7、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
8、进一步，所述安装组件包括固定连接于第一薄壁外壳注塑模具左端的安装杆，所述第二薄壁外壳注塑模具的右端开设有安装槽，所述安装杆位于安装槽的内侧。
9、进一步，所述安装组件的数量为多个，多个所述安装组件呈矩形阵列分布在第一薄壁外壳注塑模具的外侧，所述安装杆的截面面积与安装槽的截面面积相适配。
10、采用上述进一步方案的有益效果是，安装组件可以将第二薄壁外壳注塑模具的位置限制在第一薄壁外壳注塑模具的外侧。
11、进一步，所述移动组件包括固定连接于固定壳后端的移动电机，所述移动电机的输出轴前端通过联轴器固定连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的外侧通过螺纹传动连接有移动套，所述移动套的底端固定连接有连接块。
12、采用上述进一步方案的有益效果是，移动组件可以使得移动板可以前后移动。
13、进一步，所述移动套的左右两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有限位板，所述连接块的底端与移动板的顶端固定连接。
14、采用上述进一步方案的有益效果是，限位杆可以对移动套的移动进行位置限制。
15、进一步，所述旋转组件包括固定连接于旋转杆外侧的第一齿轮，所述移动板的底端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外侧与第二齿轮的外侧相互啮合。
16、采用上述进一步方案的有益效果是，旋转组件可以使得清洁毛刷发生转动。
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1.一种薄壁外壳注塑模具，包括第一薄壁外壳注塑模具(1)和第二薄壁外壳注塑模具(2)，其特征在于：所述第一薄壁外壳注塑模具(1)的左端固定连接有安装组件(3)，所述第二薄壁外壳注塑模具(2)位于第一薄壁外壳注塑模具(1)的左端，所述第一薄壁外壳注塑模具(1)的顶端固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的顶端固定连接有固定壳(5)，所述固定壳(5)的后端固定连接有移动组件(6)，所述移动组件(6)的底端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的底端固定连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外侧固定连接有旋转组件(9)，所述旋转杆(8)的外侧固定连接有清洁毛刷(10)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁外壳注塑模具，其特征在于：所述安装组件(3)包括固定连接于第一薄壁外壳注塑模具(1)左端的安装杆(31)，所述第二薄壁外壳注塑模具(2)的右端开设有安装槽(32)，所述安装杆(31)位于安装槽(32)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁外壳注塑模具，其特征在于：所述安装组件(3)的数量为多个，多个所述安装组件(3)呈矩形阵列分布在第一薄壁外壳注塑模具(1
4.根据权利要求1所述的一种薄壁外壳注塑模具，其特征在于：所述移动组件(6)包括固定连接于固定壳(5)后端的移动电机(61)，所述移动电机(61)的输出轴前端通过联轴器固定连接有传动螺纹杆(62)，所述传动螺纹杆(62)的外侧通过螺纹传动连接有移动套(63)，所述移动套(63)的底端固定连接有连接块(64)。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁外壳注塑模具，其特征在于：所述移动套(63)的左右两端均固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的另一端固定连接有限位板(12)，所述连接块(64)的底端与移动板(7)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁外壳注塑模具，其特征在于：所述旋转组件(9)包括固定连接于旋转杆(8)外侧的第一齿轮(91)，所述移动板(7)的底端固定连接有旋转电机(92)，所述旋转电机(92)的输出轴顶端固定连接有第二齿轮(93)，所述第一齿轮(91)的外侧与第二齿轮(93)的外侧相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁外壳注塑模具，包括第一薄壁外壳注塑模具(1)和第二薄壁外壳注塑模具(2)，其特征在于：所述第一薄壁外壳注塑模具(1)的左端固定连接有安装组件(3)，所述第二薄壁外壳注塑模具(2)位于第一薄壁外壳注塑模具(1)的左端，所述第一薄壁外壳注塑模具(1)的顶端固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的顶端固定连接有固定壳(5)，所述固定壳(5)的后端固定连接有移动组件(6)，所述移动组件(6)的底端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的底端固定连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外侧固定连接有旋转组件(9)，所述旋转杆(8)的外侧固定连接有清洁毛刷(10)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁外壳注塑模具，其特征在于：所述安装组件(3)包括固定连接于第一薄壁外壳注塑模具(1)左端的安装杆(31)，所述第二薄壁外壳注塑模具(2)的右端开设有安装槽(32)，所述安装杆(31)位于安装槽(32)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁外壳注塑模具，其特征在于：所述安装组件(3)的数量为多个，多个所述安装组件(3)呈矩形阵列分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文远，姜国强，余敏，
申请(专利权)人：昆山英凯精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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