【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电厂用换热器设计，涉及一种管箱分离式高压加热器。
技术介绍
1、电厂用纯凝结式高压加热器是一种换热器，两种介质通过换热管束进行热交换。冷侧是供给锅炉的给水，在换热管束内流动，热侧是汽轮机抽汽，在换热管束外流动。纯凝结式高压加热器的壳体内部只有一个凝结换热区域，壳侧蒸汽进口的过热抽汽或饱和抽汽在管束外逐渐冷凝成凝结水，整个区域内壳侧温度基本是恒定的，将蒸汽凝结时的潜热传给在管束内流动的锅炉给水。
2、目前电厂用纯凝结式高压加热器主要是u形管式高压加热器，如图1所示，包括壳体和设置在壳体内的u形换热管束。管侧由一个管板、一个半球形水室封头、一组给水进出口和一套u形管束等部件组成；壳侧由一套筒体、一个蒸汽进口和一个疏水出口等部件组成。
3、当该换热器的管侧锅炉给水流量小但温升较高(高于100℃)，且管侧和壳侧设计参数较低时，图1所示的纯凝结式高压加热器，因为管侧的设计压力一般较高(超过20mpa)，半球形水室封头和管板的厚度均较大，所以当高低温给水均分布于同一个半球形水室时，高低温给水同时接触厚度规格较大的管板和水室封头，不可避免地会造成温差应力，这对该高压加热器的可靠运行不利。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：提供一种具有相对独立的两个管箱结构的高压加热器，高温给水和低温给水分别在不同的管箱腔室内，减小高低温给水造成的温差应力，提高高压加热器的使用寿命。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种管箱分离式
3、根据本专利技术，进一步地，所述的下管箱设置有下管箱封头、给水入口和下管板；给水通下管箱结构流入u形管束内；
4、所述的上管箱设置有上管箱封头、给水出口和上管板；被壳侧蒸汽冷凝加热的给水通过下管箱结构流向下级高加或锅炉设备。
5、根据本专利技术，进一步地，所述的上下管箱结构均设置有相对独立的套筒结构，用于与壳侧椭圆封头进行固定和连接。
6、根据本专利技术，进一步地，所述上管箱结构的上管板与对应的套筒结构固定连接；所述下管箱的下管板与对应的套筒结构固定连接。
7、本专利技术带来的有益的效果为：尤其适合于管侧锅炉给水流量小但温升较高的设备。高温给水和低温给水分布于两个相对独立的管箱，避免了管板和管箱封头的温差应力；同时u形管束仍然设置在同一个壳体内，原纯凝结式高压加热器的热工计算原理仍然适用。
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1.一种管箱分离式高压加热器，包括壳体，壳体设置有用于向壳体内提供蒸汽的蒸汽进口和用于将冷凝水排出至壳体外部的疏水出口，壳体内设置有U形管束，其特征在于：所述U形管束两端分别设置上管箱结构和下管箱结构，上管箱结构和下管箱结构均延伸至壳体外侧。
2.如权利要求1所述的一种管箱分离式高压加热器，其特征在于：所述下管箱结构设置有下管箱封头、给水入口和下管板；给水通过给水入口供水至下管箱结构流入U形管束内；所述的上管箱结构设置有上管箱封头、给水出口和上管板，被壳侧蒸汽冷凝加热的给水通过下管箱结构流向下级工位。
3.如权利要求1所述的一种管箱分离式高压加热器，其特征在于：所述上管箱结构和下管箱结构均设置有相对独立的套筒结构，用于与壳侧椭圆封头进行固定和连接。
4.如权利要求3所述的一种管箱分离式高压加热器，其特征在于：所述上管箱结构的上管板，与对应的套筒结构固定连接；所述下管箱结构的下管板，与对应的套筒结构固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种管箱分离式高压加热器，包括壳体，壳体设置有用于向壳体内提供蒸汽的蒸汽进口和用于将冷凝水排出至壳体外部的疏水出口，壳体内设置有u形管束，其特征在于：所述u形管束两端分别设置上管箱结构和下管箱结构，上管箱结构和下管箱结构均延伸至壳体外侧。
2.如权利要求1所述的一种管箱分离式高压加热器，其特征在于：所述下管箱结构设置有下管箱封头、给水入口和下管板；给水通过给水入口供水至下管箱结构流入u形管束内；所述的上管箱结...
【专利技术属性】
技术研发人员：马石磊，王强，孟祥宇，董林鑫，凌峰，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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