生产钢结构的受力卸荷分解装置制造方法及图纸

本技术公开了生产钢结构的受力卸荷分解装置，属于钢结构卸荷技术领域，针对了钢结构卸荷分解装置难以对不同高度的钢结构进行支撑的问题，包括安装件，安装件均固定在安装管外周中部并环形分布，安装件内侧均贯穿并转动连接有转轴，转轴均贯穿并固定有加强板，加强板底端均转动连接在连接件内侧，连接件均固定在底板顶壁中部，转轴前后两壁中部左右两侧均设置有滑槽；本技术通过将此装置移动至需要卸荷位置后启动驱动电机，驱动电机输出轴转动使螺杆转动，螺杆转动过程中带动螺纹环向上移动，从而使与螺纹环固定的支撑杆上移，支撑杆上移过程中使顶板与卸荷部位底部进行支撑，提高了生产钢结构的卸荷效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢结构卸荷，具体涉及生产钢结构的受力卸荷分解装置。

技术介绍

1、现在钢结构是一种很受欢迎的建筑，应用也越来越广泛，钢结构在运营的过程中，由于存在严重的损伤，或者使用条件发生改变，经检查、验算结构的强度、刚度、稳定性等不满足设计要求时，应对钢结构进行加固，从施工的角度来讲，钢结构加固可以分为：卸载或部分卸荷加固和在负荷状态下加固两大类，卸载或部分卸荷加固，是指结构损伤较严重或构件的应力很高，或者补强施工不得不临时削弱承受很大内力的构件及连接时，需要暂时减轻其负荷，生产钢结构的受力卸荷分解装置在钢结构卸荷时有着重要的应用。

2、现有技术中受力卸荷分解装置在使用时一般不便于对钢结构便捷的顶升支撑，对钢结构快速的调试支撑，大大的影响了受力卸荷分解装置操作时的便利性，给钢结构的卸荷拆卸使用带来了很大的不便。

3、因此，需要生产钢结构的受力卸荷分解装置，解决现有技术中存在的钢结构卸荷分解装置难以对不同高度的钢结构进行支撑的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供生产钢结构的受力卸荷分解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生产钢结构的受力卸荷分解装置，包括底座，所述底座顶部外侧设置有加强机构，所述底座顶壁中部设置有支撑机构；

3、所述加强机构包括安装件，所述安装件均固定在安装管外周中部并环形分布，所述安装件内侧均贯穿并转动连接有转轴，所述转轴均贯穿并固定有加强板，所述加强板底端均转动连接在连接件内侧，所述连接件均固定在底板顶壁中部，所述转轴前后两壁中部左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内侧均滑动连接有滑块，所述滑块均分别固定在连接环内壁中部前后两侧，两组所述连接环相靠近一侧壁均固定有多组环形分布的限位杆，所述限位杆均贯穿并滑动连接在限位孔内侧，所述转轴左右两端均固定有防脱块。

4、方案中需要说明的是，所述支撑机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有螺杆，所述螺杆外周上侧螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环顶壁固定有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有顶板。

5、进一步值得说明的是，所述连接环均与转轴间隙配合，所述限位孔均分别设置在安装件左右两壁中部并呈环形分布。

6、更进一步需要说明的是，所述支撑杆滑动连接在安装管内侧，所述驱动电机固定在安装管内底壁中部，所述支撑杆底壁中部设置有空腔。

7、作为一种优选的实施方式，所述底座内部外侧设置有多组环形分布的收纳槽，所述收纳槽均与加强板一一对应。

8、作为一种优选的实施方式，所述安装管固定在底座顶壁中部，所述安装管位于四组收纳槽内侧。

9、与现有技术相比，本技术提供的生产钢结构的受力卸荷分解装置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过将此装置移动至需要卸荷位置后启动驱动电机，驱动电机输出轴转动使螺杆转动，螺杆转动过程中带动螺纹环向上移动，从而使与螺纹环固定的支撑杆上移，支撑杆上移过程中使顶板与卸荷部位底部进行支撑，提高了生产钢结构的卸荷效率。

11、(2)通过转动转轴使加强板向外侧移动，之后使连接件下侧底板与地面接触并相贴合后拨动安装件两侧连接环，使两侧连接环相互靠近过程中将限位杆插入限位孔内部，从而使转轴丧失转动能力，通过加强板对安装管及其上侧组件进行支撑，提高了卸荷分解装置的负荷能力。

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【技术保护点】

1.生产钢结构的受力卸荷分解装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部外侧设置有加强机构(2)，所述底座(1)顶壁中部设置有支撑机构(3)；

2.根据权利要求1所述的生产钢结构的受力卸荷分解装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴固定有螺杆(17)，所述螺杆(17)外周上侧螺纹连接有螺纹环(18)，所述螺纹环(18)顶壁固定有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)顶部固定有顶板(21)。

3.根据权利要求1所述的生产钢结构的受力卸荷分解装置，其特征在于：所述连接环(14)均与转轴(6)间隙配合，所述限位孔(10)均分别设置在安装件(5)左右两壁中部并呈环形分布。

4.根据权利要求2所述的生产钢结构的受力卸荷分解装置，其特征在于：所述支撑杆(19)滑动连接在安装管(4)内侧，所述驱动电机(16)固定在安装管(4)内底壁中部，所述支撑杆(19)底壁中部设置有空腔(20)。

5.根据权利要求1所述的生产钢结构的受力卸荷分解装置，其特征在于：所述底座(1)内部外侧设置有多组环形分布的收纳槽(22)，所述收纳槽(22)均与加强板(7)一一对应。

6.根据权利要求1所述的生产钢结构的受力卸荷分解装置，其特征在于：所述安装管(4)固定在底座(1)顶壁中部，所述安装管(4)位于四组收纳槽(22)内侧。

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【技术特征摘要】

1.生产钢结构的受力卸荷分解装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部外侧设置有加强机构(2)，所述底座(1)顶壁中部设置有支撑机构(3)；

2.根据权利要求1所述的生产钢结构的受力卸荷分解装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出轴固定有螺杆(17)，所述螺杆(17)外周上侧螺纹连接有螺纹环(18)，所述螺纹环(18)顶壁固定有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)顶部固定有顶板(21)。

3.根据权利要求1所述的生产钢结构的受力卸荷分解装置，其特征在于：所述连接环(14)均与转轴(6)间隙配合，所述限位孔(10)均分别设置在安...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟涛，陈亮，杨志，
申请(专利权)人：江苏鹏诚钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：