【技术实现步骤摘要】
本技术属于模块化建筑领域，尤其涉及一种模块化的型钢与墙体连接结构。
技术介绍
1、模块化建筑是一种采用工厂批量化生产，建造现场直接吊装、拼接并安装的建筑技术。与传统建筑项目，模块化建筑具有有效缩短建造现场施工周期、降低建造现场的用工数量、降低了建筑垃圾等优点，而随着社会的发展、进步，以及人们对绿色、环保、节能理念的追求，使得模块化建筑越来越多的被认可和接受，尤其是近十年，多层、中高层、超高层模块化房屋的发展和需要也越来越广泛。而由此产生的模块化建筑之间的连接，也越来越显得尤为重要。
2、在装配模块化零件的过程中，需要用到连接紧固件来固定各个零件，连接紧固件如螺栓是使用十分广泛的连接件，使用量也十分巨大，而垫片或垫圈是螺栓的必备配件，通常的垫圈的结构是中心具有通孔的环片结构，且垫圈的外径大于待连接构件的连接孔，螺栓通过待连接构件的连接孔，套设在螺栓上的垫圈位于待连接构件的一侧，而与螺栓的螺杆配合的螺母位于待连接构件的另一侧，旋紧螺母则可紧固待连接构件。但如果待连接构件为箱式结构或中空筒状如大型钢管件或大型异型构件，常规螺栓紧固件一般由螺母、螺杆组成，安装时需要在一侧夹紧螺母或螺栓头，从另一侧用扳手拧紧螺栓头或螺母。上述的现有技术的紧固螺栓就使用十分不便，甚至无法实际使用。此外，螺母也容易出现打滑松动的现象。
3、例如中国专利文献公开了一种单边螺栓紧固件[专利申请号：cn201811390141.3]，包括外挡板、螺柱、限位机构、牵引绳、卷筒以及锁紧螺帽；本专利技术对两侧均为开口的工件进行连接固定时，可正常旋
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种模块化的型钢与墙体连接结构。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种模块化的型钢与墙体连接结构，包括集成墙体和型钢，所述的集成墙体和型钢贴合并形成贴合区域，所述的集成墙体穿设有螺杆，所述的螺杆设有端盖，所述的螺杆贯穿型钢，所述的螺杆上套设有套筒，所述的套筒上设有张开结构，所述的张开结构和端盖分别位于贴合区域的两侧，所述的螺杆上螺接有锥头，所述的锥头沿着螺杆移动时会挤推张开结构并使其张开，并使张开结构与端盖分别夹紧在贴合区域的两侧。
4、在上述的模块化的型钢与墙体连接结构中，所述的集成墙体内设有安装腔，所述的螺杆放置于安装腔内，所述的型钢内设有安装槽，所述的螺杆穿设入安装槽内，且套筒和锥头位于安装槽内。
5、在上述的模块化的型钢与墙体连接结构中，所述的张开结构包括若干个扩展片，所述的锥头的头端直径小于尾端直径，若干个扩展片形成的圆筒的内径小于锥头尾端直径且大于锥头头端直径。
6、在上述的模块化的型钢与墙体连接结构中，所述的扩展片与锥头之间设有定位防转结构。
7、在上述的模块化的型钢与墙体连接结构中，所述的定位防转结构包括位于每相邻扩展片之间的扩展间隙，还包括若干个分布于锥头外表面的凸条，所述的凸条与扩展间隙一一对应。
8、在上述的模块化的型钢与墙体连接结构中，所述的端盖处还设有止滑结构。
9、在上述的模块化的型钢与墙体连接结构中，所述的止滑结构包括固定设置在端盖的圆片，所述的圆片靠近套筒的外表面上设有一圈由若干个齿片组成，所述的齿片凸设在圆片上。
10、在上述的模块化的型钢与墙体连接结构中，所述的齿片的厚度从一端逐渐变大至另一端。
11、在上述的模块化的型钢与墙体连接结构中，所述的止滑结构包括活动套设在螺杆上的垫片。
12、在上述的模块化的型钢与墙体连接结构中，所述的套筒外表面凸设有若干止滑条，所述的止滑条的端部与套筒靠近端盖的端部齐平，所述的止滑条能与止滑结构相抵。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、1、安装后的装置形成为模块化的型钢与墙体连接结构，能够进行量产，运输到位置后能够快速进行安装。且采用该固定方式，能够确保连接部分牢固，不会松动或者滑落，确保安装前质量合格，安装后牢固稳定。
15、2、连接部分被放置于安装腔和安装槽内，在运输和组装房屋过程中，连接部分均被藏于内部空间，没有凸设有模块化结构的外侧，不容易被碰撞到导致的损坏。
16、3、在展开部件展开前，螺杆、套筒和锥头一体能够穿入孔内，在固定过程中，主需要该螺栓，转动螺杆，通过相互之间的摩擦力或者固定住套筒，防止锥头跟着旋转，使锥头沿着螺杆继续移动，最终使展开后的张开部件和端盖分别位于被固定物的两侧并夹紧被固定物，可用于相对狭小或封闭的空间。
17、4、在锥头挤推扩展片的过程中，定位防转结构能够防止锥头与扩展片相对转动，防止锥头相对于扩展片转动挤推，防止由于锥头与扩展片之间的转动形成的摩擦力过大导致的需要的挤推力增大。
18、5、止滑结构用于防止端盖与套筒之间发生转动，使螺杆在旋转并促使锥头移动挤推的过程能够顺利完成，防止打滑。
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1.一种模块化的型钢与墙体连接结构，包括集成墙体(10)和型钢(11)，其特征在于，所述的集成墙体(10)和型钢(11)贴合并形成贴合区域(12)，所述的集成墙体(10)穿设有螺杆(13)，所述的螺杆(13)设有端盖(14)，所述的螺杆(13)贯穿型钢(11)，所述的螺杆(13)上套设有套筒(15)，所述的套筒(15)上设有张开结构(16)，所述的张开结构(16)和端盖(14)分别位于贴合区域(12)的两侧，所述的螺杆(13)上螺接有锥头(17)，所述的锥头(17)沿着螺杆(13)移动时会挤推张开结构(16)并使其张开，并使张开结构(16)与端盖(14)分别夹紧在贴合区域(12)的两侧。
2.根据权利要求1所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的集成墙体(10)内设有安装腔(18)，所述的螺杆(13)放置于安装腔(18)内，所述的型钢(11)内设有安装槽(19)，所述的螺杆(13)穿设入安装槽(19)内，且套筒(15)和锥头(17)位于安装槽(19)内。
3.根据权利要求1所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的张开结构(16)包括
4.根据权利要求3所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的扩展片(20)与锥头(17)之间设有定位防转结构。
5.根据权利要求4所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的定位防转结构包括位于每相邻扩展片(20)之间的扩展间隙，还包括若干个分布于锥头(17)外表面的凸条(21)，所述的凸条(21)与扩展间隙(22)一一对应。
6.根据权利要求1所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的端盖(14)处还设有止滑结构。
7.根据权利要求6所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的止滑结构包括固定设置在端盖(14)的圆片(23)，所述的圆片(23)靠近套筒(15)的外表面上设有一圈由若干个齿片(24)组成，所述的齿片(24)凸设在圆片(23)上。
8.根据权利要求7所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的齿片(24)的厚度从一端逐渐变大至另一端。
9.根据权利要求6所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的止滑结构包括活动套设在螺杆(13)上的垫片。
10.根据权利要求8或9任意一项所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的套筒(15)外表面凸设有若干止滑条(25)，所述的止滑条(25)的端部与套筒(15)靠近端盖(14)的端部齐平，所述的止滑条(25)能与止滑结构相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化的型钢与墙体连接结构，包括集成墙体(10)和型钢(11)，其特征在于，所述的集成墙体(10)和型钢(11)贴合并形成贴合区域(12)，所述的集成墙体(10)穿设有螺杆(13)，所述的螺杆(13)设有端盖(14)，所述的螺杆(13)贯穿型钢(11)，所述的螺杆(13)上套设有套筒(15)，所述的套筒(15)上设有张开结构(16)，所述的张开结构(16)和端盖(14)分别位于贴合区域(12)的两侧，所述的螺杆(13)上螺接有锥头(17)，所述的锥头(17)沿着螺杆(13)移动时会挤推张开结构(16)并使其张开，并使张开结构(16)与端盖(14)分别夹紧在贴合区域(12)的两侧。
2.根据权利要求1所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的集成墙体(10)内设有安装腔(18)，所述的螺杆(13)放置于安装腔(18)内，所述的型钢(11)内设有安装槽(19)，所述的螺杆(13)穿设入安装槽(19)内，且套筒(15)和锥头(17)位于安装槽(19)内。
3.根据权利要求1所述的模块化的型钢与墙体连接结构，其特征在于，所述的张开结构(16)包括若干个扩展片(20)，所述的锥头(17)的头端直径小于尾端直径，若干个扩展片(20)形成的圆筒的内径小于锥头(17)尾端直径且大于锥头(17)头端直径。
4.根据权利要求3所述的模块化的型...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩先虎，赵良玉，赵良友，赵成云，赵成立，张得旺，吴军，王瑞江，吴建雄，
申请(专利权)人：昌达建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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