本发明专利技术属于金属复合钢板技术领域，提供了一种多层金属复合钢板制造工艺方法，包括以下操作步骤：步骤一，选取不同材质的金属板材；步骤二，去除金属板材表面的氧化层；步骤三，清除金属板材表面附着的油性污垢；步骤四，对板材进行探伤查；步骤五，将金属板材进行加压挤压；步骤六，对金属板材进行焊接；步骤七，将焊接后复合的钢材进行加热；步骤八，将加热后的复合钢材进行多次轧制；步骤九，最后的后续处理；本发明专利技术通过打磨机对金属板材进行打磨，去除表面的氧化层，再利用磷酸盐，对表面的氧化层进行彻底处理，再通过超声波与清洗液配合，将金属板材表面附着的油性污垢清除，提高后续成品复合钢材的结合质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属复合钢板，具体涉及一种多层金属复合钢板制造方法。
技术介绍
1、复合钢板就是指单一或多种钢材以上的钢材通过一系列工艺复合而成的钢板。金属复合钢板是在钢板表面复合其他金属覆层，如不锈钢复合钢板、钛复合钢板、铜复合钢板和铝复合钢板等。
2、目前，金属复合板的制备方法主要集中在爆炸复合法和轧制复合法两大类。爆炸复合法是目前国内应用比较广泛的一种方法，可以将两种熔点差别很大的两种金属瞬间完成复合，避免界面生成金属间化合物，但是该方法生产的复合板尺寸较小且板形较差，金属复合界面夹灰和气孔等缺陷较多，产品质量不稳定，能量消耗大，污染环境，成材率低，不适用于薄板的复合；轧制复合法包括冷轧复合法和热轧复合法。其中，利用热轧复合法可以获得较高的界面结合强度，所以轧制复合法多使用热轧复合法。热轧复合法是将复层金属和基层金属加热到再结晶温度以上进行轧制，由于热轧复合法是在高温下进行轧制，所以复合界面很容易氧化，这将降低复层金属和基层金属的界面结合强度。
3、传统的复合钢板制造工艺中还存在以下问题：1、在选取完金属板材后，不会对金属板材的缺陷进行探伤，导致金属板材带有裂纹、气孔以及其它缺陷，降低后续复合钢板的质量；2、在选取完金属板材后，只是简单对其进行打磨以去除金属板材表面的氧化层，导致去除氧化层不够彻底，降低复合钢板的强度；3、在切割成型后的成品复合钢板，不会在进行后续氧化层处理，降低成品复合钢板的质量。
4、为此，本领域技术人员提出了一种多层金属复合钢板制造工艺方法来解决上述的问题。
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br/>技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种多层金属复合钢板制造方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的：1.一种多层金属复合钢板制造方法，包括以下步骤：步骤一：选材：选取金属板材，切割成大小相同的坯块，金属板材包括覆层金属与基层金属，基层金属为碳钢，覆层金属为不锈钢，覆层金属的选用厚度为2mm-13mm，基层金属的选用厚度为50mm-240mm；步骤二：表面预处理：利用机械打磨与化学腐蚀相结合的方式，对选取的金属板材进行处理，去除金属板材表面的氧化层，首先通过打磨机对金属板材进行打磨，去除金属板材表面的氧化层，然后利用磷酸盐，再次对金属板材表面的氧化层进行彻底处理；步骤三：板材清洗：将表面预处理后的金属板材，放入超声波清洗机中，并加入清洗液进行清洗，以20khz-40khz，清洗30-45分钟，清洗结束后取出金属板材进行风干；步骤四：板材探伤：利用超声波对清洗风干后的金属板材进行裂纹、气孔缺陷的探查；步骤五：板材挤压：首先将选取的覆层金属与基层金属之间的结合面四周加工倒角形成坡口，然后按照顺序对称叠放，通过液压机对叠放的板材进行加压挤压，形成初步钢材坯块；步骤六：板材的焊接与密封：对基层金属板材与覆层金属板材的坡口处进行焊接，根据覆层金属板材不同厚度选取手工氩弧焊与焊条电弧焊的方式形成焊接后的钢材，然后对焊接后钢材进行抽真空密封，形成焊接后复合的钢材；步骤七：加热：将焊接后复合的钢材进行加热，以每10分钟升温100±10℃的速率加热至温度为500℃-1000℃，再加热至1100±10℃，最后加热至1150℃-1250℃，按照每厘米板厚13-15min的时间进行保温，形成加热后的复合钢材；步骤八：轧制：将加热后的复合钢材，进行轧制，开轧温度1000℃-1200℃，轧制速度为0.6～1.2m/s，得到轧制后金属复合钢板。
3、步骤一中切割成大小相同的坯块为：覆层金属与基层金属选用宽度为1220mm-1500mm，长度为2440mm-3050mm。
4、步骤三中清洗液为硅酸钠35%-45%、三聚磷酸钠50%-55%与脂肪醇聚氧乙烯醚5%-10%进行混合配置，使用时取配置好的溶液与水1：10的比例进行溶解。
5、步骤六中根据覆层金属板材不同厚度选取手工氩弧焊与焊条电弧焊的方式具体为：2-4mm的板材采用手工氩弧焊，5-13mm的板材采用焊条电弧焊。
6、步骤六中抽真空具体步骤是在焊接的过程中，在基层金属板材与覆层金属板材的坡口内预埋一根钢管，形成供真空泵接入的接口，然后使用真空泵对基层金属板材与覆层金属板材之间抽取真空，然后加热至温度为200-220℃，用液压钳将钢管压合并焊接密封成真空管，实现密封。
7、本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在选取完金属板材后，首先通过打磨机对金属板材进行打磨，去除金属板材表面的氧化层，为彻底去除氧化层的金属板材，利用磷酸盐，再次对金属板材表面的氧化层进行彻底处理，再通过超声波与清洗液氢氧化钠或者烷基苯磺酸的配合，将金属板材表面附着的油性污垢清除，提高后续成品复合钢材的质量。
8、2、本专利技术通过对酸洗、喷砂处理，是对成品复合钢材的表面进行酸洗、喷砂，对成品复合钢材的表面进一步处理，保证成品复合钢材的表面无氧化，提高成品复合钢材后续使用质量。
9、3、本专利技术通过将初步复合的钢材轧制方向的前后两端逐层焊合，将焊接固定后钢材的放入连接有钢管的金属套并对金属套进行抽真空，用液压钳将钢管压合并焊接密封成真空管，实现密封，可以使复合钢板界面氧化降低，提高复合钢板结合强度。
10、4、本专利技术通过在在选取完金属板材后，对金属板材的缺陷进行探伤，对金属板材带有裂纹、气孔以及其它缺陷进行探查，将带有缺陷的金属板材进行淘汰，保证后续复合钢板的质量。
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【技术保护点】
1.一种多层金属复合钢板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多层金属复合钢板制造方法，其特征在于：步骤一中切割成大小相同的坯块为：覆层金属与基层金属选用宽度为1220mm-1500mm，长度为2440mm-3050mm。
3.根据权利要求1所述的一种多层金属复合钢板制造方法，其特征在于：步骤三中清洗液为硅酸钠35%-45%、三聚磷酸钠50%-55%与脂肪醇聚氧乙烯醚5%-10%进行混合配置，使用时取配置好的溶液与水1：10的比例进行溶解。
4.根据权利要求1所述的一种多层金属复合钢板制造方法，其特征在于：步骤六中根据覆层金属板材不同厚度选取手工氩弧焊与焊条电弧焊的方式具体为：2-4mm的板材采用手工氩弧焊，5-13mm的板材采用焊条电弧焊。
5.根据权利要求1所述的一种多层金属复合钢板制造方法，其特征在于：步骤六中抽真空具体步骤是在焊接的过程中，在基层金属板材与覆层金属板材的坡口内预埋一根钢管，形成供真空泵接入的接口，然后使用真空泵对基层金属板材与覆层金属板材之间抽取真空，然后加热至温度为200-220℃，用液压钳将钢管压合并焊接密封成真空管，实现密封。
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【技术特征摘要】
1.一种多层金属复合钢板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多层金属复合钢板制造方法，其特征在于：步骤一中切割成大小相同的坯块为：覆层金属与基层金属选用宽度为1220mm-1500mm，长度为2440mm-3050mm。
3.根据权利要求1所述的一种多层金属复合钢板制造方法，其特征在于：步骤三中清洗液为硅酸钠35%-45%、三聚磷酸钠50%-55%与脂肪醇聚氧乙烯醚5%-10%进行混合配置，使用时取配置好的溶液与水1：10的比例进行溶解。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国俊，王永，白勇，薄义军，曲景龙，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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