【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子烟，具体涉及一种防止干烧的雾化芯结构。
技术介绍
1、电子烟通过雾化芯对储油腔内的烟油进行加热雾化以供使用者吸食。目前，雾化芯的雾化五金件通常设置为中空结构，在雾化五金件内设有发热元件，在发热元件外裹设有导油棉，且导油棉与储油仓联通，以起导油媒介的作用。然而，现有的导油方式仅为两侧进油，使得其导油不均匀、导油慢，长时间使用时，可能会导致雾化芯出现积碳、糊芯的情况。如何使雾化芯导油均匀、导油速率高于雾化速率是本领域技术人员急需研究的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种防止干烧的雾化芯结构，以解决现有技术方案中在电子烟抽吸过程中雾化芯导油不均匀、导油慢的技术问题。
2、一种防止干烧的雾化芯结构，包括空心圆柱型雾化支架，设于所述雾化支架内的空心圆柱型导油棉，及设于所述导油棉内的发热元件，所述发热元件包括与所述导油棉内壁紧密贴合的c型网片状发热体，和与所述发热体两端连接的电极；在垂直方向上，所述雾化支架侧周的中部设有圆型导油孔和椭圆矩型导油孔，所述导油棉的外侧周与所述圆型导油孔、所述椭圆矩型导油孔紧密贴合。
3、进一步地，所述雾化支架还设有导油槽，所述导油槽将所述雾化支架上部分的2/3区域分为两个对称的侧耳，所述雾化支架下部分的1/3区域为固定部。
4、进一步地，所述圆型导油孔和所述椭圆矩型导油孔对称分布于两个所述侧耳；在单个所述侧耳上，所述圆型导油孔和所述椭圆矩型导油孔分布于所述侧耳下部分的1/2区域。
5、进一步
6、进一步地，所述导油棉包括与所述雾化支架内壁紧密贴合的空心圆柱型导油本体，和沿所述导油槽径向伸出的导油耳，所述发热体的c型开口朝向所述导油耳。
7、进一步地，所述发热体包括连接两端所述电极、横向弯折的发热部，和连接所述发热部、纵向延伸的支撑部，在垂直方向上，所述发热部与所述椭圆矩型导油孔位于同一高度。
8、进一步地，所述发热部包括纵向并排分布于两个电极之间的上发热部和下发热部，对应的，所述椭圆矩型导油孔包括分别与所述上发热部等高的上椭圆矩形导油孔，和与所述下发热部等高的下椭圆矩形导油孔，所述圆型导油孔均匀分布于所述上椭圆矩形导油孔和所述下椭圆矩形导油孔之间。
9、进一步地，所述导油槽的宽度小于所述雾化支架横截面直径的1/2。
10、进一步地，所述侧耳的顶部设有倒角，所述倒角的角度范围为30°-60°。
11、进一步地，所述雾化支架为五金材质。
12、有益效果：
13、(1)本专利技术提供一种防止干烧的雾化芯结构，所述雾化支架侧周的中部设有圆型导油孔和椭圆矩型导油孔，所述导油棉的外侧周与所述圆型导油孔、所述椭圆矩型导油孔紧密贴合。本专利技术通过圆型导油孔和椭圆型导油孔相结合的导油方式，以实现均匀、快速导油。
14、(2)本专利技术提供一种防止干烧的雾化芯结构，所述圆型导油孔和所述椭圆矩型导油孔对称分布于两个所述侧耳，所述雾化支架下部分的1/3区域为固定部。一方面实现烟油均匀的向导油棉传递，另一方面保证了雾化支架的固定强度。
15、(3)本专利技术提供一种防止干烧的雾化芯结构，所述发热体包括连接两端所述电极、横向弯折的发热部，和连接所述发热部、纵向延伸的支撑部，在垂直方向上，所述发热部与所述椭圆矩型导油孔位于同一高度。烟油沿所述椭圆矩形导油孔进入所述导油棉后迅速被所述发热部加热雾化，减少烟油扩散时间，避免干烧造成的糊芯。
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1.一种防止干烧的雾化芯结构，包括空心圆柱型雾化支架(10)，设于所述雾化支架(10)内的空心圆柱型导油棉(20)，及设于所述导油棉(20)内的发热元件(30)，所述发热元件(30)包括与所述导油棉(20)内壁紧密贴合的C型网片状发热体(31)，和与所述发热体(31)两端连接的电极(32)，其特征在于，在垂直方向上，所述雾化支架(10)侧周的中部设有圆型导油孔(121)和椭圆矩型导油孔(122)，所述导油棉(20)的外侧周与所述圆型导油孔(121)、所述椭圆矩型导油孔(122)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述雾化支架(10)还设有导油槽(11)，所述导油槽(11)将所述雾化支架(10)上部分的2/3区域分为两个对称的侧耳(12)，所述雾化支架(10)下部分的1/3区域为固定部(13)。
3.根据权利要求2所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述圆型导油孔(121)和所述椭圆矩型导油孔(122)对称分布于两个所述侧耳(12)；在单个所述侧耳(12)上，所述圆型导油孔(121)和所述椭圆矩型导油孔(122)
4.根据权利要求3所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述椭圆矩型导油孔(122)在单个所述侧耳(12)上横向设置，所述椭圆矩型导油孔(122)的横向长度大于所述侧耳(12)宽度的1/2。
5.根据权利要求2所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述导油棉(20)包括与所述雾化支架(10)内壁紧密贴合的空心圆柱型导油本体(21)，和沿所述导油槽(11)径向伸出的导油耳(22)，所述发热体(31)的C型开口朝向所述导油耳(22)。
6.根据权利要求5所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述发热体(31)包括连接两端所述电极(32)、横向弯折的发热部(311)，和连接所述发热部(311)、纵向延伸的支撑部(312)，在垂直方向上，所述发热部(311)与所述椭圆矩型导油孔(122)位于同一高度。
7.根据权利要求6所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述发热部(311)包括纵向并排分布于两个电极(32)之间的上发热部(3111)和下发热部(3112)，对应的，所述椭圆矩型导油孔(122)包括分别与所述上发热部(3111)等高的上椭圆矩形导油孔(1221)，和与所述下发热部(3112)等高的下椭圆矩形导油孔(1222)，所述圆型导油孔(121)均匀分布于所述上椭圆矩形导油孔(1221)和所述下椭圆矩形导油孔(1222)之间。
8.根据权利要求2所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述导油槽(11)的宽度小于所述雾化支架(10)横截面直径的1/2。
9.根据权利要求2所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述侧耳(12)的顶部设有倒角(123)，所述倒角(123)的角度范围为30°-60°。
10.根据权利要求1所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述雾化支架(10)为五金材质。
...【技术特征摘要】
1.一种防止干烧的雾化芯结构，包括空心圆柱型雾化支架(10)，设于所述雾化支架(10)内的空心圆柱型导油棉(20)，及设于所述导油棉(20)内的发热元件(30)，所述发热元件(30)包括与所述导油棉(20)内壁紧密贴合的c型网片状发热体(31)，和与所述发热体(31)两端连接的电极(32)，其特征在于，在垂直方向上，所述雾化支架(10)侧周的中部设有圆型导油孔(121)和椭圆矩型导油孔(122)，所述导油棉(20)的外侧周与所述圆型导油孔(121)、所述椭圆矩型导油孔(122)紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述雾化支架(10)还设有导油槽(11)，所述导油槽(11)将所述雾化支架(10)上部分的2/3区域分为两个对称的侧耳(12)，所述雾化支架(10)下部分的1/3区域为固定部(13)。
3.根据权利要求2所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述圆型导油孔(121)和所述椭圆矩型导油孔(122)对称分布于两个所述侧耳(12)；在单个所述侧耳(12)上，所述圆型导油孔(121)和所述椭圆矩型导油孔(122)分布于所述侧耳(12)下部分的1/2区域。
4.根据权利要求3所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述椭圆矩型导油孔(122)在单个所述侧耳(12)上横向设置，所述椭圆矩型导油孔(122)的横向长度大于所述侧耳(12)宽度的1/2。
5.根据权利要求2所述的一种防止干烧的雾化芯结构，其特征在于，所述导油棉(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵承志，唐柳丹，
申请(专利权)人：品度生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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