【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑工程，特别是涉及一种现浇式混凝土弧形梁模板制作设备。
技术介绍
1、随着社会经济的高速发展和城市化进程的加速，现代建筑设计理念不断革新，对建筑物的造型美学与视觉体验提出了更高的要求。在这一背景下，弧形曲线建筑物凭借其独特的柔和线条、轻松活泼的外观以及优异的视觉感官效果，逐渐成为城市天际线中不可或缺的亮点和活跃元素。各类建筑项目中弧形结构的应用日益增多。
2、然而，弧形曲线建筑物的施工却面临着诸多技术挑战。特别是弧形梁模板的制作，由于控制难度大、精度要求高、结构及构件曲率难以精确控制，使得整个施工过程充满了不确定性。施工中采用传统的木模支撑方式，木模板极易受潮、变形、损耗率高等缺点在弧形模板制作中尤为明显，不仅增加了施工难度和成本，还难以保证模板的稳定性和精度，进而影响施工质量；
3、针对这一现状，市场上已有部分标准弧形梁钢模板通过工厂预制的方式提供给施工单位，但这种方式往往需要根据建筑结构的图纸进行定制，经济成本较高，特别是对于工期紧张、预算有限的工程项目而言，这种定制模板的方式无疑增加了施工单位的负担。
4、因此，开发一种能够现场制作弧形梁模板的设备显得尤为重要。这种设备应能够根据现场实际情况和需求，快速、准确地制作出符合设计要求的弧形模板，从而有效降低施工成本，提高施工效率，并保障工程质量。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，用于解决现有技术中无法根据实际需求现
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，包括：
3、成型箱和多个弧度成型装置，多个所述弧度成型装置在所述成型箱内等距设置；
4、所述弧度成型装置包括转动安装在所述成型箱侧壁上的第一转轴、两个t型滑块、第二转轴、两个拉动机构、两个下压机构和驱动机构，所述第二转轴两端分别与两个t型滑块竖直部分端部转动连接，所述成型箱沿自身侧壁竖直方向上设有与所述t型滑块滑动配合的t型滑槽，所述驱动机构驱动所述第一转轴转动带动两个所述拉动机构在所述成型箱内上下运动；
5、两个所述拉动机构位于所述第一转轴径向中心横截面两侧，每个所述拉动机构包括设置在所述第一转轴上的辊筒、设置在所述第二转轴上的运动块、支臂、l型承载臂、柔性连接件，所述支臂一端与所述运动块顶部一侧固定连接，所述l型承载臂竖直部分端部与所述运动块固定连接所述支臂的同一侧面固定连接，所述柔性连接件缠绕在所述辊筒上通过所述第一转轴转动带动所述运动块上下运动；
6、所述下压机构为位于所述l型承载臂上面的钢板提供竖直向下的压力。
7、可选地，所述驱动机构包括直线动力组件、转动安装在所述成型箱上的第三转轴、两个与所述第三转轴同轴转动的大齿轮、两个分别与所述大齿轮啮合传动的小齿轮、垂直且固定连接在所述第三转轴上的转臂，所述直线动力组件固定端和伸缩端分别与所述成型箱和所述转臂铰接，两个所述小齿轮分别同轴固定配合在所述第一转轴两端。
8、可选地，所述直线动力组件为液压缸、气缸或者电动推杆。
9、可选地，所述弧度成型装置还包括多个凸条、两个横向动力机构和动力模块，多个所述凸条以第一间距设置在所述第一转轴周向上，所述辊筒内壁上设有多个分别与多个所述凸条一一对应滑动配合的凹槽，所述第二转轴沿自身径向中心横截面对称设有同长度不同旋向的螺纹，两个所述运动块分别与所述第二转轴上的不同旋向螺纹螺纹配合；
10、所述横向动力机构用于将所述辊筒在所述第一转轴轴向上伸缩；
11、所述动力模块驱动两个所述运动块在所述第二转轴上同时相向运动或者反向运动。
12、可选地，所述横向动力机构为液压缸、电动推杆或者气缸，所述横向动力机构固定端通过凸耳固定安装在所述第一转轴上，所述横向动力机构伸缩端与所述辊筒一端固定连接。
13、可选地，所述动力模块包括电机或者液压马达。
14、可选地，所述下压机构包括竖向动力组件和下压块，所述竖向动力组件固定端与所述支臂侧面中心位置固定连接，所述竖向动力组件伸缩端与所述下压块固定连接。
15、可选地，所述竖向动力组件为液压缸、气缸或者电动推杆。
16、可选地，所述柔性连接件为钢丝绳或者铁链。
17、可选地，所述弧度成型装置还包括两根导向杆，两根所述导向杆和所述第二转轴的中轴线平行且位于所述第二转轴两侧，每根所述导向杆均与两个所述运动块滑动配合，每根所述导向杆两端均分别与两个所述t型滑块竖直部分端部固定连接。
18、如上所述，本技术的一种现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，至少具有以下有益效果：
19、通过多个弧度成型装置在成型箱内等距设置，每个弧度成型装置独立运动，使得能够适应各种复杂的钢模板成型要求，可实现对钢模板的连续加工成型，提高了设备的灵活性和实用性，从而解决了无法根据实际需求现场制作弧形梁模板、施工效率低以及施工成本高的问题。通过驱动机构驱动第一转轴转动带动设置在第一转轴上的辊筒转动，柔性连接件将辊筒的转动转化为设置在第二转轴上的运动块的上下运动，使得两个拉动机构能够同步动作，保证了钢模板在成型过程中的受力均匀性，此时t型滑块在t型滑槽内上下滑动，使得第二转轴在上下运动过程中的稳定性，从而保证了第二转轴能够准确地进行位置调整，提高了对钢模板弧度成型的精度，从而满足施工要求，确保施工质量，节约施工成本。
20、通过横向动力机构和动力模块同时工作分别驱动两个辊筒和两个运动块同时相向运动或者反向运动，实现加工模块的宽度调节，提高了设备运行效率、稳定性和实用性。
21、通过竖向动力组件伸缩端和下压块固定连接，竖向动力组件伸缩端控制下压块向下运动，使得能够适应不同厚度的钢模板，提高了设备的实用性和灵活性。通过竖向动力组件固定端与支臂侧面中心位置固定连接有助于提高整体的稳定性和可靠性，竖向动力组件能够提供稳定的竖直向下的动力，确保下压块对钢模板施加均匀且持续的压力，可以根据钢模板的厚度和硬度进行压力调节，对于不同规格的钢模板，通过调整竖向动力组件的输出力，可以确保下压块始终能够提供合适的压力，保证成型质量。
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1.一种现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述驱动机构包括直线动力组件、转动安装在所述成型箱上的第三转轴、两个与所述第三转轴同轴转动的大齿轮、两个分别与所述大齿轮啮合传动的小齿轮、垂直且固定连接在所述第三转轴上的转臂，所述直线动力组件固定端和伸缩端分别与所述成型箱和所述转臂铰接，两个所述小齿轮分别同轴固定配合在所述第一转轴两端。
3.根据权利要求2所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述直线动力组件为液压缸、气缸或者电动推杆。
4.根据权利要求1所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述弧度成型装置还包括多个凸条、两个横向动力机构和动力模块，多个所述凸条以第一间距设置在所述第一转轴周向上，所述辊筒内壁上设有多个分别与多个所述凸条一一对应滑动配合的凹槽，所述第二转轴沿自身径向中心横截面对称设有同长度不同旋向的螺纹，两个所述运动块分别与所述第二转轴上的不同旋向螺纹螺纹配合；
5.根据权利要求4所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设
6.根据权利要求4所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述动力模块包括电机或者液压马达。
7.根据权利要求1所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述下压机构包括竖向动力组件和下压块，所述竖向动力组件固定端与所述支臂侧面中心位置固定连接，所述竖向动力组件伸缩端与所述下压块固定连接。
8.根据权利要求7所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述竖向动力组件为液压缸、气缸或者电动推杆。
9.根据权利要求1所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述柔性连接件为钢丝绳或者铁链。
10.根据权利要求1所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述弧度成型装置还包括两根导向杆，两根所述导向杆和所述第二转轴的中轴线平行且位于所述第二转轴两侧，每根所述导向杆均与两个所述运动块滑动配合，每根所述导向杆两端均分别与两个所述T型滑块竖直部分端部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述驱动机构包括直线动力组件、转动安装在所述成型箱上的第三转轴、两个与所述第三转轴同轴转动的大齿轮、两个分别与所述大齿轮啮合传动的小齿轮、垂直且固定连接在所述第三转轴上的转臂，所述直线动力组件固定端和伸缩端分别与所述成型箱和所述转臂铰接，两个所述小齿轮分别同轴固定配合在所述第一转轴两端。
3.根据权利要求2所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述直线动力组件为液压缸、气缸或者电动推杆。
4.根据权利要求1所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：所述弧度成型装置还包括多个凸条、两个横向动力机构和动力模块，多个所述凸条以第一间距设置在所述第一转轴周向上，所述辊筒内壁上设有多个分别与多个所述凸条一一对应滑动配合的凹槽，所述第二转轴沿自身径向中心横截面对称设有同长度不同旋向的螺纹，两个所述运动块分别与所述第二转轴上的不同旋向螺纹螺纹配合；
5.根据权利要求4所述的现浇式混凝土弧形梁模板制作设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊壮，李明明，赵学峰，岳相东，刘江，刘娜，
申请(专利权)人：陕西建工第八建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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