【技术实现步骤摘要】
本技术涉及重型板式给料机链板使用寿命监控，尤其涉及一种重型板式给料机链板使用寿命智能监控系统。
技术介绍
1、重型板式给料机链板作为易损部件，在给料机的生产工作中，链板会不断受到大块矿石的冲击而加剧磨损。
2、目前检测重型板式给料机链板的方式是定期停机，把链板拆卸下来直接测量检查链板磨损情况。一般，多数矿山企业通常只凭经验判断更换时间。这非常容易造成该处链板更换不及时，造成设备损坏。或因提前更换链板造成链板使用的浪费。
3、因此如何及时获得重型板式给料机链板的磨损实时数据，是很多矿企一直难以解决的问题。
技术实现思路
1、本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种重型板式给料机链板使用寿命智能监控系统。以解决现有技术难以在重型板式给料机运行过程中对链板工况进行实时监测的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括重型板式给料机链板装置，所述链板装置由多个相同的槽板结构单元焊接而成；每个槽板结构单元分为正反两面：位于正面的运输用工作面、位于反面的非工作面。
3、槽板上至少有2个槽板结构单元安装有应力传感器，即每个槽板结构单元的中心腹板两侧各设一个应力传感器。
4、且所述应力传感器安装于槽板结构单元的非工作面上。
5、每个应力传感器均通过各自的安装螺栓紧固于重型板式给料机链板底板上；且应力传感器的感应端(也即应力片端)与重型板式给料机链板底板相贴合。
6、进一步地，所述应力传感器为无线有源r
7、更进一步地，所述无线有源rfid应力传感器与无线信号接收装置无线连接，所述无线信号接收装置与plc控制系统相连。
8、更进一步地，所述无线有源rfid应力传感器(最外边沿)距离中心腹板最近的一端端部有100～300mm。在此100～300mm范围内链板磨损变薄后，扭曲变形量中会最大，因此形变检测值会更准确。
9、更进一步地，所述无线有源rfid应力传感器内置bf350型应力片。
10、更进一步地，2个无线有源rfid应力传感器相对所在中心腹板对称设置。因中心腹板两侧的磨损检测更为灵敏，因此，传感器设置2个，并用于分别检测链板两端的不同磨损量。
11、与现有技术相比本技术有益效果。
12、本技术能够实现重型板式给料机链板磨损量的实时在线监测，保证在不影响正常生产的情况下，可以准确判断当前给料机链板的形态以及剩余的使用寿命，从而提高了板式给料机的作业率，避免了因链板磨损过多对设备造成损坏和提前更换链板的情况，提高了链板的实际使用寿命，降低企业的生产成本。
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1.一种重型板式给料机链板使用寿命智能监控系统，包括重型板式给料机链板装置，所述链板装置由多个相同的槽板结构单元焊接而成；每个槽板结构单元分为正反两面：位于正面的运输用工作面、位于反面的非工作面；其特征在于：槽板上至少有2个槽板结构单元安装有应力传感器，即每个槽板结构单元的中心腹板两侧各设一个应力传感器；
2.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机链板使用寿命智能监控系统，其特征在于：所述应力传感器为无线有源RFID应力传感器。
3.根据权利要求2所述的一种重型板式给料机链板使用寿命智能监控系统，其特征在于：所述无线有源RFID应力传感器与无线信号接收装置无线连接，所述无线信号接收装置与PLC控制系统相连。
4.根据权利要求2或3所述的一种重型板式给料机链板使用寿命智能监控系统，其特征在于：所述无线有源RFID应力传感器距离中心腹板最近的一端端部有100～300mm。
5.根据权利要求2或3所述的一种重型板式给料机链板使用寿命智能监控系统，其特征在于：所述无线有源RFID应力传感器内置BF350型应力片。
6.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种重型板式给料机链板使用寿命智能监控系统，包括重型板式给料机链板装置，所述链板装置由多个相同的槽板结构单元焊接而成；每个槽板结构单元分为正反两面：位于正面的运输用工作面、位于反面的非工作面；其特征在于：槽板上至少有2个槽板结构单元安装有应力传感器，即每个槽板结构单元的中心腹板两侧各设一个应力传感器；
2.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机链板使用寿命智能监控系统，其特征在于：所述应力传感器为无线有源rfid应力传感器。
3.根据权利要求2所述的一种重型板式给料机链板使用寿命智能监控系统，其特征在于：所述无线有源rfid应...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜磊，费腾，王裕龙，于忠淇，
申请(专利权)人：艾格工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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