一种带旁通的减温减压装置制造方法及图纸

技术编号:42984237 阅读:13 留言:0更新日期:2024-10-15 13:17
本技术涉及减温减压装置技术领域,公开一种带旁通的减温减压装置,包括减温减压器主体,减温减压器主体的一侧设置有旁通阀,减温减压器主体在靠近旁通阀的一侧设置有第一圆环,第一圆环的内部设置有第二圆环,第二圆环在远离减温减压器的一侧固定连接旁通阀,第一圆环上开设有四个呈圆周分布的方形孔,四个方形孔内均设置有插板,第二圆环的外壁开设有呈圆周分布的四个插槽,插槽与插板相适配,插板设置在插槽内,插板滑动连接第一圆环和第二圆环,四个插板的顶端在远离旁通阀的一侧均固定连接有连接杆。本技术便于拆卸和安装,便于维护,能够减少维护工作耗费的时间,提高工作的效率,降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减温减压装置,尤其涉及一种带旁通的减温减压装置


技术介绍

1、减温减压器是一种用于减少流体压力和温度的装置,减温减压器可以通过降低流体的压力来减少其温度,从而控制流体的温度在安全范围内,减温减压器可以保护设备和管道系统免受高压和高温流体的损坏,延长设备的使用寿命,提高系统的安全性和稳定性,旁通阀是一种用于控制流体流动的阀门,通常用于调节管道系统中的流量,带旁通阀的减温减压装置通常应用于需要对流体进行精确控制的场合,如化工生产、石油化工、制药等领域,通过调节旁通阀和减温减压阀,可以实现对流体流量、温度和压力的精确控制,从而满足生产过程中的需求。

2、现有技术中大多的带旁通阀的减温减压装置中减温减压装置与旁通阀之间通常是通过螺栓与法兰相互配合进行固定连接的,不便于拆卸,导致在需要对旁通阀或是减温减压装置进行维护时会十分的困难,工作人员可能需要拆卸整个装置才能进行维修,十分耗费时间,增加了维护的成本,因此需要设计一种便于拆卸的带旁通的减温减压装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带旁通的减温减压装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种带旁通的减温减压装置,包括减温减压器主体,所述减温减压器主体的一侧设置有旁通阀,所述减温减压器主体在靠近旁通阀的一侧设置有第一圆环,所述第一圆环的内部设置有第二圆环,所述第二圆环在远离减温减压器的一侧固定连接旁通阀,第一圆环上开设有四个呈圆周分布的方形孔,四个所述方形孔内均设置有插板,所述第二圆环的外壁开设有呈圆周分布的四个插槽,所述插槽与插板相适配,所述插板设置在插槽内,所述插板滑动连接第一圆环和第二圆环,四个所述插板的顶端在远离旁通阀的一侧均固定连接有连接杆,四个所述连接杆在远离旁通阀的一侧均固定连接有工字形滑动轮,四个所述工字形滑动轮均套设有同一个第三圆环,所述第三圆环上开设有四个呈圆周分布的弧形滑槽,所述弧形滑槽与工字形滑动轮相适配,所述工字形滑动轮设置在弧形滑槽内,通过设置快拆结构来对旁通阀与减温减压器之间进行连接的技术手段,有效解决了
技术介绍
中提出的现有技术中大多的带旁通阀的减温减压装置中减温减压装置与旁通阀之间通常是通过螺栓与法兰相互配合进行固定连接的,不便于拆卸,导致在需要对旁通阀或是减温减压装置进行维护时会十分的困难,工作人员可能需要拆卸整个装置才能进行维修,十分耗费时间,增加了维护的成本的问题,进而实现了便于拆卸和安装,便于维护,能够减少维护工作耗费的时间,提高工作的效率,降低维护成本的技术效果。

4、作为本技术的进一步方案,所述第一圆环的内壁固定连接有密封垫,所述密封垫上开设有四个呈圆周分布的方形孔,所述第二圆环的外壁与密封垫的内壁接触。

5、作为本技术的进一步方案,所述第三圆环的外壁固定连接有转动把手,所述第三圆环的内壁处滑动套设有环形滑轨,所述环形滑轨固定连接减温减压器主体。

6、作为本技术的进一步方案,所述第三圆环在远离旁通阀的一侧固定连接有四个呈圆周分布的第二方形板,四个所述第二方形板的一侧均固定连接有弹簧,四个所述弹簧在远离第二方形板的一侧均固定连接有第一方形板,四个所述第一方形板均固定连接减温减压器主体。

7、作为本技术的进一步方案,所述减温减压器主体在靠近旁通阀的一侧设置有两个法兰盘,两个所述法兰盘之间通过螺栓螺母固定连接在一起,靠近所述减温减压器主体的法兰盘固定连接减温减压器主体。

8、作为本技术的进一步方案,远离所述减温减压器主体的法兰盘在远离减温减压器主体的一侧固定连接有第四圆环,所述第四圆环的外壁固定连接第一圆环的内壁。

9、本技术的有益效果为:

10、本技术:通过设置快拆结构来对旁通阀与减温减压器之间进行连接的技术手段,有效解决了
技术介绍
中提出的现有技术中大多的带旁通阀的减温减压装置中减温减压装置与旁通阀之间通常是通过螺栓与法兰相互配合进行固定连接的,不便于拆卸,导致在需要对旁通阀或是减温减压装置进行维护时会十分的困难,工作人员可能需要拆卸整个装置才能进行维修,十分耗费时间,增加了维护的成本的问题,进而实现了便于拆卸和安装,便于维护,能够减少维护工作耗费的时间,提高工作的效率,降低维护成本的技术效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带旁通的减温减压装置,包括减温减压器主体(1),其特征在于,所述减温减压器主体(1)的一侧设置有旁通阀(2),所述减温减压器主体(1)在靠近旁通阀(2)的一侧设置有第一圆环(3),所述第一圆环(3)的内部设置有第二圆环(4),所述第二圆环(4)在远离减温减压器主体(1)的一侧固定连接旁通阀(2),第一圆环(3)上开设有四个呈圆周分布的方形孔(5),四个所述方形孔(5)内均设置有插板(7),所述第二圆环(4)的外壁开设有呈圆周分布的四个插槽(6),所述插槽(6)与插板(7)相适配,所述插板(7)设置在插槽(6)内,所述插板(7)滑动连接第一圆环(3)和第二圆环(4),四个所述插板(7)的顶端在远离旁通阀(2)的一侧均固定连接有连接杆(8),四个所述连接杆(8)在远离旁通阀(2)的一侧均固定连接有工字形滑动轮(9),四个所述工字形滑动轮(9)均套设有同一个第三圆环(10),所述第三圆环(10)上开设有四个呈圆周分布的弧形滑槽(11),所述弧形滑槽(11)与工字形滑动轮(9)相适配,所述工字形滑动轮(9)设置在弧形滑槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的带旁通的减温减压装置,其特征在于,所述第一圆环(3)的内壁固定连接有密封垫(12),所述密封垫(12)上开设有四个呈圆周分布的方形孔(5),所述第二圆环(4)的外壁与密封垫(12)的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的带旁通的减温减压装置,其特征在于,所述第三圆环(10)的外壁固定连接有转动把手(13),所述第三圆环(10)的内壁处滑动套设有环形滑轨(19),所述环形滑轨(19)固定连接减温减压器主体(1)。

4.根据权利要求3所述的带旁通的减温减压装置,其特征在于,所述第三圆环(10)在远离旁通阀(2)的一侧固定连接有四个呈圆周分布的第二方形板(16),四个所述第二方形板(16)的一侧均固定连接有弹簧(15),四个所述弹簧(15)在远离第二方形板(16)的一侧均固定连接有第一方形板(14),四个所述第一方形板(14)均固定连接减温减压器主体(1)。

5.根据权利要求4所述的带旁通的减温减压装置,其特征在于,所述减温减压器主体(1)在靠近旁通阀(2)的一侧设置有两个法兰盘(17),两个所述法兰盘(17)之间通过螺栓螺母固定连接在一起,靠近所述减温减压器主体(1)的法兰盘(17)固定连接减温减压器主体(1)。

6.根据权利要求5所述的带旁通的减温减压装置,其特征在于,远离所述减温减压器主体(1)的法兰盘(17)在远离减温减压器主体(1)的一侧固定连接有第四圆环(18),所述第四圆环(18)的外壁固定连接第一圆环(3)的内壁。

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【技术特征摘要】

1.一种带旁通的减温减压装置,包括减温减压器主体(1),其特征在于,所述减温减压器主体(1)的一侧设置有旁通阀(2),所述减温减压器主体(1)在靠近旁通阀(2)的一侧设置有第一圆环(3),所述第一圆环(3)的内部设置有第二圆环(4),所述第二圆环(4)在远离减温减压器主体(1)的一侧固定连接旁通阀(2),第一圆环(3)上开设有四个呈圆周分布的方形孔(5),四个所述方形孔(5)内均设置有插板(7),所述第二圆环(4)的外壁开设有呈圆周分布的四个插槽(6),所述插槽(6)与插板(7)相适配,所述插板(7)设置在插槽(6)内,所述插板(7)滑动连接第一圆环(3)和第二圆环(4),四个所述插板(7)的顶端在远离旁通阀(2)的一侧均固定连接有连接杆(8),四个所述连接杆(8)在远离旁通阀(2)的一侧均固定连接有工字形滑动轮(9),四个所述工字形滑动轮(9)均套设有同一个第三圆环(10),所述第三圆环(10)上开设有四个呈圆周分布的弧形滑槽(11),所述弧形滑槽(11)与工字形滑动轮(9)相适配,所述工字形滑动轮(9)设置在弧形滑槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的带旁通的减温减压装置,其特征在于,所述第一圆环(3)的内壁固定连接有密封垫(12),所述密封垫(12)上开设有四个呈圆周分布的方形孔(5),所述第二圆环(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宝成田宽燕周书勤唐军
申请(专利权)人:江苏中伟机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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