平模制粒机的颗粒成型装置制造方法及图纸

一种平模制粒机的颗粒成型装置属颗粒成型加工设备。本实用新型专利技术的技术方案是：该装置由压辊、压辊轴、模盘组成，两个形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为２－２．５∶１。本实用新型专利技术的有益效果：压辊表面的梯形槽结构增大了卷料能力，提高了工作效率；模盘上模孔呈环状等量分布，使压辊外圆表面磨损一致，从而提高了压辊寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属颗粒成型加工设备。二
技术介绍
目前，制粒机颗粒成型装置中主要部件包括压辊和模盘。压辊外圆表面带有3-4mm 的矩形槽，使用中，物料常被压死到槽内后不能自形脱落，使矩形槽失去巻料的功能。另一 方面，模盘上模孔为平面等距分布，即模盘外圈比内圈模孔多，使得压辊转过相同角度时外 圈部分做功多，内圈部分做功少，内外磨损不一致，造成压辊外圈磨损快，降低了压辊整体 使用寿命。三
技术实现思路
本技术的目的是设计一种提高压辊巻料能力并减少磨损的颗粒成型装置。 本技术的技术方案是该装置由压辊、压辊轴、模盘组成，两个形状相同的压 辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆 表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例 为2-2. 5:1。 本技术的有益效果压辊表面的梯形槽结构增大了巻料能力，提高了工作效 率；模盘上模孔呈环状等量分布，使压辊外圆表面磨损一致，从而提高了压辊寿命。四附图说明附图1是本技术整体结构示意图。 附图2是本技术压辊槽梯形结构示意图。 附图3是本技术模盘模孔分布示意图。五具体实施方式压辊1部分的改进将压辊1外表面原来的深度为3-4mm的矩形槽改为槽口 6. 5mm，槽底3mm，槽深5mm的梯形槽4结构，槽与槽间距为4. 3mm。与原来矩形槽结构相比 有三方面的优点1、增大了槽的体积，从而增加了压辊的巻料能力。2、外大内小的梯形结构 有利于物料自行从槽内脱落，避免了原来矩型槽结构容易把物料压死在槽内，降低了开槽 的作用。3、槽的开口增大，使得物料与模板接触面积增大，从而增大了对压辊的摩擦推力， 使压辊自转速度加快避免压辊局部磨损，提高了压辊的工作效率。模盘3部分的改进模盘 3上模孔5排布方式由原来的平面等距分布改为由里向外呈圆环分布，并且各圆环上模孔 数量相同，这样，模盘转过任何角度，从里向外各圆环上模孔数量均相同，即压辊外表面上 从里向外各点压过相同数量的模孔，所以压辊上各点磨损程度一致，避免了原来结构中压 辊局部磨损不均匀，提高了压辊的使用寿命。压辊1和磨盘3的工作原理在本行业众所周 知，此处不再详述。权利要求一种平模制粒机的颗粒成型装置，其特征在于该装置由压辊(1)、压辊轴(2)、模盘(3)组成，两个形状相同的压辊(1)通过轴承安装在压辊轴(2)两边，两压辊(1)的外缘置于模盘(3)的模孔(5)区域外周边内侧，压辊(1)外圆表面开有梯形槽(4)，模盘(3)上的模孔(5)呈环状等量分布。2. 根据权利要求1所述的一种平模制粒机的颗粒成型装置，其特征在于压辊(1)外圆的梯形槽(4)槽口与槽底的宽度比例为2-2.5 : 1。专利摘要一种平模制粒机的颗粒成型装置属颗粒成型加工设备。本技术的技术方案是该装置由压辊、压辊轴、模盘组成，两个形状相同的压辊通过轴承安装在压辊轴两边，两压辊的外缘置于模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆表面开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量分布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度比例为2-2.5∶1。本技术的有益效果压辊表面的梯形槽结构增大了卷料能力，提高了工作效率；模盘上模孔呈环状等量分布，使压辊外圆表面磨损一致，从而提高了压辊寿命。文档编号B01J2/20GK201524548SQ200920257768公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日专利技术者何治国, 马雷 申请人:安阳吉姆克能源机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平模制粒机的颗粒成型装置，其特征在于：该装置由压辊（１）、压辊轴（２）、模盘（３）组成，两个形状相同的压辊（１）通过轴承安装在压辊轴（２）两边，两压辊（１）的外缘置于模盘（３）的模孔（５）区域外周边内侧，压辊（１）外圆表面开有梯形槽（４），模盘（３）上的模孔（５）呈环状等量分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马雷，何治国，
申请(专利权)人：安阳吉姆克能源机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]