【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料桶注塑加工，具体为一种便于脱模的塑料桶注塑模具。
技术介绍
1、随着现在自动化生产的快速发展，许多东西的生产也加快了步伐，比如塑料桶的生产采用注塑模具进行注塑生产，不仅能够加快塑料桶的生产速率，而且能够提高塑料桶的生产质量，但是现有的塑料桶生产注塑模具在进行塑生产时，不能更加快捷的将成型的塑料桶从注塑模具内部顶出，降低了工人的生产效率。
2、如中国专利公告号cn215151323u所公开了一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，在使用时，双轴电机转动使螺块向外侧运动，支撑杆向两侧带动水平齿条移动，水平齿条带动齿轮转动进而使竖直齿条向下运动，同时楔形块往两侧运动使托板在弹簧的拉力作用下落在下模座底部，上模座与下模座合模进行注塑，开模时双轴电机反转使支撑杆向内侧移动，上模板升起，楔形块将顶块顶起，托板将成型塑料桶从下模座中顶出，完成脱模，无需人工作业，降低劳动强度，实用性强，提高了生产效率。
3、但是上述申请中的便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，在脱模时，需要将整个模具拆分，操作起来较为繁琐，且拼接式的模具可能导致塑料桶在注塑时密封不够紧密，从而导致拼接缝隙处出现拉丝的情况，因此，存在一定的局限性。
4、为此，我们亟需提供一种便于脱模的塑料桶注塑模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于脱模的塑料桶注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，在脱模时，需要将整个模具拆分，操作起来较为繁琐，且拼接式的模具可能
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的塑料桶注塑模具，包括注塑台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于注塑台的下表面四角，所述注塑台的上表面右侧设置有注塑装置，所述注塑台的上表面左侧设置有脱模装置。
3、所述注塑装置包括加热单元、送料单元和注塑单元。
4、所述加热单元包括注塑座、电加热板、送料管，所述注塑座固定连接于注塑台的上表面右侧，所述电加热板安装于注塑座的内部，所述送料管安装于电加热板的内壁，通过电加热板来对送料管内部的塑料原料进行加热融化成液体，便于后续进行注塑工作。
5、进一步改进在于，所述送料单元包括驱动电机、旋转轴、送料绞龙，所述驱动电机安装于注塑座的右侧，所述旋转轴的右端连接于驱动电机的输出端，其左端延伸入注塑管的内部，所述送料绞龙固定连接于旋转轴的外表面，启动驱动电机带动旋转轴旋转，进而带动送料绞龙旋转，从而将送料管内部的塑料原液输送至送料管的左端进行注塑。
6、进一步改进在于，所述注塑单元包括进料斗和注塑管，所述进料斗固定连接于注塑座的顶部右侧，且延伸入注塑管的内部，所述注塑管固定连接于送料管的左侧外表面顶部，通过进料斗将塑料原料导入送料管的内部，通过注塑管将融化后的塑料原液输送至脱模装置的内部进行注塑成型。
7、进一步改进在于，所述脱模装置包括模具单元、成型单元和两组对称设置的脱模单元。
8、所述模具单元包括固定板、定位柱、模具，所述固定板固定连接于注塑台的上表面中部，四根所述定位柱分别固定连接于固定板的左侧外表面四角，所述模具固定连接于固定板的左侧外表面中心。
9、进一步改进在于，所述成型单元包括支撑板、伸缩气缸、伸缩杆、模座，所述支撑板固定连接于注塑台的上表面左侧，所述伸缩气缸安装于支撑板的右侧外表面，所述伸缩杆滑动连接于伸缩气缸的右端内部，所述模座固定连接于伸缩杆的右端，在注塑时，启动伸缩气缸驱动伸缩杆右移，进而推动模座右移与模具配合，再通过注塑管将塑料原液导入注塑腔的内部，从而实现塑料桶的注塑加工。
10、进一步改进在于，所述模座的右侧外表面四角开设有与定位柱直径相同且互相对应的定位孔，定位孔配合定位柱可以很好的避免模座与模具之间出现位置偏移，从而影响到塑料桶的注塑加工的问题，所述模座的右侧外表面开设有注塑腔。
11、进一步改进在于，所述脱模单元包括脱模气缸、推拉杆、推板，所述脱模气缸安装于注塑座的左侧外表面前端，所述推拉杆滑动连接于脱模气缸的左端内部，所述推板固定连接于推拉杆的左端，且安装于固定板的内部，在注塑完成之后，启动伸缩气缸，驱动伸缩杆左移，从而带动模座左移脱离模具，注塑完成的塑料桶卡接于模具之上，此时启动脱模气缸，驱动推拉杆左移，从而推动推板左移，将塑料桶从模具表面推出，从而完成脱模工作。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1.该便于脱模的塑料桶注塑模具，通过电加热板来对送料管内部的塑料原料进行加热融化成液体，配合送料单元将送料管内部的塑料原液输送至送料管的左端进行注塑，在此期间，塑料原液始终保持加热状态，避免其凝结，影响到注塑加工。
14、2.该便于脱模的塑料桶注塑模具，在注塑时，启动伸缩气缸驱动伸缩杆右移，进而推动模座右移与模具配合，再通过注塑管将塑料原液导入注塑腔的内部，从而实现塑料桶的注塑加工。
15、3.该便于脱模的塑料桶注塑模具，在注塑完成之后，启动伸缩气缸，驱动伸缩杆左移，从而带动模座左移脱离模具，注塑完成的塑料桶卡接于模具之上，此时启动脱模气缸，驱动推拉杆左移，从而推动推板左移，将塑料桶从模具表面推出，从而完成脱模工作。
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1.一种便于脱模的塑料桶注塑模具，包括注塑台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于注塑台(1)的下表面四角，其特征在于：所述注塑台(1)的上表面右侧设置有注塑装置，所述注塑台(1)的上表面左侧设置有脱模装置；
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述送料单元包括驱动电机(304)、旋转轴(305)、送料绞龙(306)，所述驱动电机(304)安装于注塑座(301)的右侧，所述旋转轴(305)的右端连接于驱动电机(304)的输出端，其左端延伸入送料管(303)的内部，所述送料绞龙(306)固定连接于旋转轴(305)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述注塑单元包括进料斗(307)和注塑管(308)，所述进料斗(307)固定连接于注塑座(301)的顶部右侧，且延伸入送料管(303)的内部，所述注塑管(308)固定连接于送料管(303)的左侧外表面顶部。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述脱模装置包括模具单元、成型单元和两组对
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述成型单元包括支撑板(404)、伸缩气缸(405)、伸缩杆(406)、模座(407)，所述支撑板(404)固定连接于注塑台(1)的上表面左侧，所述伸缩气缸(405)安装于支撑板(404)的右侧外表面，所述伸缩杆(406)滑动连接于伸缩气缸(405)的右端内部，所述模座(407)固定连接于伸缩杆(406)的右端。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述模座(407)的右侧外表面四角开设有与定位柱(402)直径相同且互相对应的定位孔，所述模座(407)的右侧外表面开设有注塑腔。
7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述脱模单元包括脱模气缸(408)、推拉杆(409)、推板(410)，所述脱模气缸(408)安装于注塑座(301)的左侧外表面前端，所述推拉杆(409)滑动连接于脱模气缸(408)的左端内部，所述推板(410)固定连接于推拉杆(409)的左端，且安装于固定板(401)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的塑料桶注塑模具，包括注塑台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于注塑台(1)的下表面四角，其特征在于：所述注塑台(1)的上表面右侧设置有注塑装置，所述注塑台(1)的上表面左侧设置有脱模装置；
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述送料单元包括驱动电机(304)、旋转轴(305)、送料绞龙(306)，所述驱动电机(304)安装于注塑座(301)的右侧，所述旋转轴(305)的右端连接于驱动电机(304)的输出端，其左端延伸入送料管(303)的内部，所述送料绞龙(306)固定连接于旋转轴(305)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述注塑单元包括进料斗(307)和注塑管(308)，所述进料斗(307)固定连接于注塑座(301)的顶部右侧，且延伸入送料管(303)的内部，所述注塑管(308)固定连接于送料管(303)的左侧外表面顶部。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的塑料桶注塑模具，其特征在于：所述脱模装置包括模具单元、成型单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建国，何伟明，胡洪利，卢伟民，胡小民，
申请(专利权)人：廊坊云飞新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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