【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，更具体地说它涉及一种模具二次顶出结构。
技术介绍
1、在注塑生产熔断丝外壳这类产品时，需要在产品两侧注塑出产品编号，现有的模具通常采用滑块或斜顶结构来注塑出产品编号，由于熔断丝壳需要在两侧面都生成产品编号，当采用滑块结构来成型时，就需要在模具两侧都设置有滑块结构，这样就是使得产品无法做到多列多行设置，进而使得注塑出品效率降低；若是采用斜顶结构成型，由于斜顶结构的特殊性，就需要生成两侧面编号的斜顶相对交错设置，进而导致整个模具体积过大，且在一模多出时，使得内部斜顶结构过于交错复杂，生产难度较高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种模具二次顶出结构，解决了现有对于产品两侧需要注塑出产品型号模具，内部结构过于复杂，生产成本高，且做到一模多出难度较高，生产效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具二次顶出结构，包括下模，型芯和模脚，所述型芯内设置有若干模腔，所述模腔两侧分别设置滑槽，所述滑槽沿模腔中心向外倾斜设置，所述滑槽内滑动设置有与滑槽相适配的斜滑块，所述斜滑块上设置有成型部和卡接部，所述成型部与模芯相适配；所述下模和型腔之间设置有固定板，所述模脚之间设置有顶针板结构，所述顶针板结构包括上顶针板和下顶针板，所述上顶针板上设置有若干与模腔相适配的顶料针，所述顶料针伸入模腔内与产品相抵，所述下顶针板上设置有顶出针，所述顶出针伸入固定板内与卡接部底部相抵，所述上顶针板和下顶针板外侧设置有二次顶出组件。
<...【技术保护点】
1.一种模具二次顶出结构，包括下模(1)，型芯(2)和模脚(3)，其特征在于：所述型芯(2)内设置有若干模腔(4)，所述模腔(4)两侧分别设置滑槽(5)，所述滑槽(5)沿模腔(4)中心向外倾斜设置，所述滑槽(5)内滑动设置有与滑槽(5)相适配的斜滑块(6)，所述斜滑块(6)上设置有成型部(601)和卡接部(602)，所述成型部(601)与模芯相适配；所述下模(1)和型芯(2)之间设置有固定板(7)，所述模脚(3)之间设置有顶针板结构(8)，所述顶针板结构(8)包括上顶针板(801)和下顶针板(802)，所述上顶针板(801)上设置有若干与模腔(4)相适配的顶料针(9)，所述顶料针(9)伸入模腔(4)内与产品相抵，所述下顶针板(802)上设置有若干顶出针(10)，所述顶出针(10)伸入固定板(7)内与卡接部(602)底部相抵，所述上顶针板(801)和下顶针板(802)外侧设置有二次顶出组件(11)。
2.根据权利要求1所述的模具二次顶出结构，其特征在于：所述模脚(3)上设置有行程腔(12)，所述下顶针板(802)的长度大于所述上顶针板(801)，当所述顶针板结构(8)推
3.根据权利要求1所述的模具二次顶出结构，其特征在于：所述二次顶出组件(11)包括伸缩滑块(13)和安装块(14)，所述伸缩滑块(13)设置上顶针板(801)内，所述安装块(14)与下顶针板(802)固定连接，所述伸缩滑块(13)伸入安装块(14)中与安装块(14)卡接，所述下模(1)外侧固定设置有解锁杆(15)，所述解锁杆(15)与伸缩滑块(13)相抵面设置为倾斜面(16)，所述伸缩滑块(13)上中间设置有与解锁杆(15)斜面相适配的倒角(17)。
4.根据权利要求1所述的模具二次顶出结构，其特征在于：所述滑槽(5)底部设置有空腔(18)，所述卡接部(602)在空腔(18)内滑动，所述卡接部(602)上端会与空腔(18)上端面相抵。
...【技术特征摘要】
1.一种模具二次顶出结构，包括下模(1)，型芯(2)和模脚(3)，其特征在于：所述型芯(2)内设置有若干模腔(4)，所述模腔(4)两侧分别设置滑槽(5)，所述滑槽(5)沿模腔(4)中心向外倾斜设置，所述滑槽(5)内滑动设置有与滑槽(5)相适配的斜滑块(6)，所述斜滑块(6)上设置有成型部(601)和卡接部(602)，所述成型部(601)与模芯相适配；所述下模(1)和型芯(2)之间设置有固定板(7)，所述模脚(3)之间设置有顶针板结构(8)，所述顶针板结构(8)包括上顶针板(801)和下顶针板(802)，所述上顶针板(801)上设置有若干与模腔(4)相适配的顶料针(9)，所述顶料针(9)伸入模腔(4)内与产品相抵，所述下顶针板(802)上设置有若干顶出针(10)，所述顶出针(10)伸入固定板(7)内与卡接部(602)底部相抵，所述上顶针板(801)和下顶针板(802)外侧设置有二次顶出组件(11)。
2.根据权利要求1所述的模具二次顶出结构，其特征在于：所述模脚...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建仁，吴志扬，潘利群，
申请(专利权)人：温州嘉特汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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