【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电梯导向轮浇注机，属于浇注设备领域。
技术介绍
1、电梯导向轮主要功能是限制轿厢和对重的活动自由度，使轿厢和对重只能沿着导轨作升降运动。传统制造电梯导向轮的方式通常是通过人工将嵌件放入浇注模具中，由人工将热熔的尼龙胶料注入模具中，再通过行车将模具吊到离心机中固定，通过离心机带动模具旋转，在旋转离心力的作用下，使尼龙胶料逐渐冷却形成电梯导向轮，待产品成型后，再由工人操作行车将模具从离心机上吊下来，将模具开模后，通过人工进行取件，所有步骤都需要人工操作，其存在的缺点是：一、浇注的尼龙胶料温度很高，注入模具后，模具的温度也很高，容易对工人造成伤害，存在安全隐患，且工人劳动强度大，人工费用高，导致制造成本提高；二、模具需要从离心机上吊出和吊回，操作十分麻烦，导致生产效率很低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种操作方便，减轻工人劳动强度，降低制造成本，提高生产效率的一种电梯导向轮浇注机。
2、本技术一种电梯导向轮浇注机的技术方案是：包括机床主体，机床主体中设置隔板，隔板将机床主体分为上箱体和下箱体，在上箱体的前侧设置箱门，上箱体中设置加热烘箱和浇注模具，加热烘箱中设置加热灯管，所述浇注模具由上模、中模和下模组成，所述的上模、中模、下模之间形成模腔，在上模上设置脱模构件，上模中设置主轴，主轴上制有加料口，加料口的下头与模腔相通，在机床主体上设置开合模装置，开合模装置带动主轴和上模向上开模或者向下合模，主轴的上头与开合模装置旋转限位连
3、进一步地，所述的开合模装置包括在机床主体的上部设置滑台，滑台侧壁设置滑轨，滑轨上设置滑块，在滑台上设置伺服电机，伺服电机的输出轴连接丝杆，在滑块的一侧设置丝母，丝杆与丝母经螺纹配合，所述主轴的上头穿过机床主体与滑块经限位构件旋转连接。
4、进一步地，所述的限位构件包括在主轴外壁位于滑块的上部设置卡簧，卡簧与主轴限位配合，在主轴外壁位于滑块的下部设置轴承，轴承的外壁与滑块下面相接触。
5、进一步地，所述的脱模构件包括在上模上部设置上安装板，上安装板的前后两侧设置转动支架，转动支架经转轴与上安装板旋转连接，转动支架的一侧设置脱模顶块，在转动支架上连接连杆，连杆上连接升降支架，在机床主体上设置脱模气缸，升降支架的上部穿过机床主体与脱模气缸的活塞杆相连接。
6、进一步地，所述的升降装置包括两组以上的升降气缸，升降气缸与隔板相固定，在升降气缸上设置升降推块，在中模的侧壁制有两个以上的升降凸块，升降推块与升降凸块下面相接触。
7、进一步地，所述的旋转驱动装置包括电机，电机与下箱体相固定，在转轴的下头设置同步轮，电机的输出轴与同步轮之间设置同步带，电机经同步带带动同步轮和转轴旋转。
8、进一步地，所述转动座的一侧制有定位凹槽，在机床主体中设置转动杆，转动杆的上头连接定位轴承，定位轴承与定位凹槽相配合，转动杆的上头连接转动臂，在机床主体中设置定位气缸，定位气缸的活塞杆与转动臂相连接。
9、进一步地，所述的转动座上设置定位杆，在上模和中模中分别制有定位孔，模具合模时，定位杆插入定位孔中。
10、本技术一种电梯导向轮浇注机的有益效果是：在生产制造时，只需人工上嵌件，模具自动开合模，自动注入尼龙胶料，电梯导向轮制造成型后，自动顶出脱模，全部实现自动操作，操作方便，从而有效的减轻了工人的劳动强度，操作安全隐患小，降低了制造成本，并且模具无需吊出进行脱模操作，提高了生产效率。
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1.一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：包括机床主体（1），机床主体（1）中设置隔板（2），隔板将机床主体（1）分为上箱体（3）和下箱体（4），在上箱体（3）的前侧设置箱门（5），上箱体（3）中设置加热烘箱（6）和浇注模具，加热烘箱（6）中设置加热灯管（7），所述浇注模具由上模（8）、中模（9）和下模（10）组成，所述的上模（8）、中模（9）、下模（10）之间形成模腔，在上模（8）上设置脱模构件，上模（8）中设置主轴（11），主轴（11）上制有加料口（12），加料口（12）的下头与模腔相通，在机床主体（1）上设置开合模装置，开合模装置带动主轴（11）和上模（8）向上开模或者向下合模，主轴（11）的上头与开合模装置旋转限位连接，所述的中模（9）设置在下模（10）上方，在上箱体（3）中设置升降装置，升降装置带动中模（9）上下移动，所述的下模（10）底部设置转动座（13），转动座（13）下连接转轴（14），在下箱体（4）中设置模具的旋转驱动装置，旋转驱动装置带动转轴（14）旋转。
2.如权利要求1所述的一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：所述的开合模装置包括在机床主体（1）的上
3.如权利要求2所述的一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：所述的限位构件包括在主轴（11）外壁位于滑块（17）的上部设置卡簧（31），卡簧（31）与主轴（11）限位配合，在主轴（11）外壁位于滑块（17）的下部设置轴承（32），轴承（32）的外壁与滑块（17）下面相接触。
4.如权利要求1所述的一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：所述的脱模构件包括在上模（8）上部设置上安装板（21），上安装板（21）的前后两侧设置转动支架（22），转动支架（22）经转轴与上安装板（21）旋转连接，转动支架（22）的一侧设置脱模顶块（23），在转动支架（22）上连接连杆（24），连杆（24）上连接升降支架（25），在机床主体（1）上设置脱模气缸（26），升降支架（25）的上部穿过机床主体（1）与脱模气缸（26）的活塞杆相连接。
5.如权利要求1所述的一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：所述的升降装置包括两组以上的升降气缸（27），升降气缸（27）与隔板（2）相固定，在升降气缸（27）上设置升降推块（28），在中模（9）的侧壁制有两个以上的升降凸块（29），升降推块（28）与升降凸块（29）下面相接触。
6.如权利要求1所述的一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：所述的旋转驱动装置包括电机（41），电机（41）与下箱体（4）相固定，在转轴（14）的下头设置同步轮（42），电机（41）的输出轴与同步轮（42）之间设置同步带（43），电机（41）经同步带（43）带动同步轮（42）和转轴（14）旋转。
7.如权利要求1所述的一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：所述转动座（13）的一侧制有定位凹槽（51），在机床主体（1）中设置转动杆（52），转动杆（52）的上头连接定位轴承（53），定位轴承（53）与定位凹槽（51）相配合，转动杆（52）的上头连接转动臂（54），在机床主体（1）中设置定位气缸（55），定位气缸（55）的活塞杆与转动臂（54）相连接。
8.如权利要求1所述的一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：所述的转动座（13）上设置定位杆（61），在上模（8）和中模（9）中分别制有定位孔（62），模具合模时，定位杆（61）插入定位孔（62）中。
...【技术特征摘要】
1.一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：包括机床主体（1），机床主体（1）中设置隔板（2），隔板将机床主体（1）分为上箱体（3）和下箱体（4），在上箱体（3）的前侧设置箱门（5），上箱体（3）中设置加热烘箱（6）和浇注模具，加热烘箱（6）中设置加热灯管（7），所述浇注模具由上模（8）、中模（9）和下模（10）组成，所述的上模（8）、中模（9）、下模（10）之间形成模腔，在上模（8）上设置脱模构件，上模（8）中设置主轴（11），主轴（11）上制有加料口（12），加料口（12）的下头与模腔相通，在机床主体（1）上设置开合模装置，开合模装置带动主轴（11）和上模（8）向上开模或者向下合模，主轴（11）的上头与开合模装置旋转限位连接，所述的中模（9）设置在下模（10）上方，在上箱体（3）中设置升降装置，升降装置带动中模（9）上下移动，所述的下模（10）底部设置转动座（13），转动座（13）下连接转轴（14），在下箱体（4）中设置模具的旋转驱动装置，旋转驱动装置带动转轴（14）旋转。
2.如权利要求1所述的一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：所述的开合模装置包括在机床主体（1）的上部设置滑台（15），滑台（15）侧壁设置滑轨（16），滑轨（16）上设置滑块（17），在滑台（15）上设置伺服电机（18），伺服电机（18）的输出轴连接丝杆（19），在滑块（17）的一侧设置丝母（20），丝杆（19）与丝母（20）经螺纹配合，所述主轴（11）的上头穿过机床主体（1）与滑块（17）经限位构件旋转连接。
3.如权利要求2所述的一种电梯导向轮浇注机，其特征在于：所述的限位构件包括在主轴（11）外壁位于滑块（17）的上部设置卡簧（31），卡簧（31）与主轴（11）限位配合，在主轴（11）外壁位于滑块（17）的下部设置轴承（32），轴承（32）的外壁与滑块（17）下面相接触。
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【专利技术属性】
技术研发人员：应云富，应益，朱晓华，祝海军，
申请(专利权)人：江西速成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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