【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工打磨，尤其涉及一种金属加工打磨装置及加工方法。
技术介绍
1、金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有七十多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅和锌等等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，金属材料在加工的过程中，通过会对金属材料进行切割，钻孔，磨边和打磨等。
2、公开号为cn114750035a的中国专利技术专利，公开了一种用于金属件加工打磨装置及打磨方法，涉及到金属加工
，其打磨装置包括打磨台和打磨台顶部滑动连接的打磨机，所述打磨台的底部栓接有收集罩，所述收集罩内部顶端的两侧均转动连接有主动轮，所述主动轮的内部传动连接有传动带，所述传动带的前侧和后侧均滑动连接有引导轮，所述传动带的内部传动连接有被动轮，所述被动轮的轴心处固定套接有转杆，所述转杆远离收集罩的一端固定套接有扇叶。
3、但是上述专利存在以下不足之处：
4、1、上述专利通过驱动结构驱动两个扇叶可以将打磨产生的金属碎屑碎屑和粉尘吹拂吸附至收集罩，从而方便后续对金属碎屑和粉尘进行清理，但是金属打磨时需要添加冷却液降温，之后冷却液和金属碎屑会混合并粘附在装置表面，只通过风扇进行吹拂和吸附对冷却液和金属碎屑的混合物清理效果较差；
5、2、上述专利通过驱动弧形底往复冲击收集罩底部，从而时使金属碎屑和粉延伸弧形的收集罩掉落至收集箱内被收集，但是金属打磨时需要添加冷却液降温，之后冷却液和金属碎屑会混合并粘附在收集罩表面，因此通过驱动弧
6、3、上述专利中的驱动结构，结构较为复杂且裸露在装置内部，因此长时间使用后其驱动结构内部容易进入金属碎屑，从而使驱动结构的磨损加速从而降低装置的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种金属加工打磨装置及加工方法，旨在解决上述
技术介绍
中提及的上述专利只通过风扇进行吹拂和吸附对冷却液和金属碎屑的混合物清理效果较差，以及上述专利中的驱动结构，结构较为复杂且裸露在装置内部，因此长时间使用后其驱动结构内部容易进入金属碎屑，从而使驱动结构的磨损加速从而降低装置的使用寿命的问题。
2、本专利技术提供一种金属加工打磨加工方法，包括以下步骤：
3、s1.工件放置，首先对打磨结构进行抬升，以避免打磨结构阻挡了安装仓以及第一挡板的顶部，之后将第二挡板与第一挡板分离以扩大安装仓顶部的开口面积，最后将工件放置在安装仓内周的放置板上；
4、s2.工件固定，将工件放置在放置板上时，如果工件为圆形则将工件放置在放置板的中心位置，如果工件为矩形，则在将工件放置在放置板中心同时，将工件的边沿与夹持杆对齐，之后通过启动夹持机构对工件进行固定；
5、s3.工件打磨，通过升降结构驱动打磨结构下降，进而使打磨轮的底部与工件顶部相抵，之后启动打磨机构后通过旋转的打磨轮对工件的顶部进行打磨，工件打磨完成后通过升降结构驱动打磨结构上升，并解除对工件的固定，并将工件取出。
6、s4.装置清理，通过升降结构驱动打磨结构下降，在上述过程中通过打磨结构中旋转的清理刷对安装仓的内周进行刷洗，同时通过打磨结构中的清理环在下降时对安装仓内周的金属碎屑和冷却液向安装仓底部刮除清理，当收集结构内的滤网内的金属碎屑过多时需要将筛网取下清理。
7、优选的，包括底座，所述底座顶部固定连接有收集槽，所述收集槽顶部设有安装仓，所述收集槽与安装仓之间设有支撑杆，所述支撑杆数量设为两个，两个所述支撑杆底部均与底座固定连接，两个所述支撑杆顶部均与安装仓外壁固定连接，所述收集槽内部设有用于对使用后冷却液进行收集的收集机构；
8、所述安装仓设为环形，所述安装仓内部设有用于对工件进行夹持固定的夹持机构，所述安装仓内周还设置有用于对工件进行放置的放置机构；
9、所述安装仓顶部设有安装架，所述安装架底部设有用于对工件进行打磨的打磨机构。
10、优选的，所述收集机构包括分隔框，所述分隔框设置于收集槽内部，所述分隔框外壁与收集槽相贴合，所述分隔框与收集槽滑动连接，所述分隔框两侧均固定连接有延伸板，两个所述延伸板与底座之间均设有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆底部均与底座固定连接，两个所述第一电动推杆输出端分别于两个延伸板固定连接，所述分隔框顶部固定连接有密封圈，所述密封圈与安装仓底部相匹配；
11、所述分隔框内壁固定连接有限位框，所述限位框上方设有收集罩，所述收集罩设为漏斗状，所述收集罩内侧设有筛网，所述收集罩外壁与分隔框内壁滑动连接，所述收集罩顶部两侧均固定连接有握把；
12、通过启动两个第一电动推杆伸出，可以分别通过两个延伸杆带动分隔框向上移动，直至分隔框顶部的密封圈与安装仓底部相抵，此时安装仓与收集槽之间被分隔框完全密封，从而可以避免安装仓从底部排出的金属碎屑和冷却液溅射至收集槽外侧；
13、当安装仓从底部排出金属碎屑和冷却液时，其中冷却液会滴落至收集罩内并沿着漏斗状的收集罩流动并通过收集罩中部的筛网进入收集槽内，其中金属碎屑会随着冷却液的流动被裹挟并通过漏斗状的收集罩流动并被收集罩中部的筛网所阻拦；
14、当需要对收集罩中部的筛网进行清理时，通过启动两个第一电动推杆收缩，可以分别通过两个延伸杆带动分隔框向下移动，直至分隔框底部收缩至收槽内，此时收集槽与安装仓之间不再被密封，此时通过收集罩两端的握把可以将收集罩于分隔框内取出，从而方便对收集罩表面以及筛网内的金属屑进行清理。
15、优选的，所述放置机构包括放置板，所述放置板设置于安装仓内周，所述放置板避免开设有多个漏液槽，所述放置板底部设有多个固定块，多个所述固定块侧壁均与安装仓内周固定连接，多个所述固定块顶部均固定连接有安装筒；
16、所述安装筒内部滑动设置有滑块，所述滑块底部设有复位弹簧，所述复位弹簧底部与安装筒内壁相抵，所述复位弹簧顶部与滑块相抵，所述滑块顶部固定连接有抵杆，所述抵杆顶部贯穿安装筒设置，所述抵杆与安装筒滑动连接，所述抵杆顶部与放置板固定连接；
17、将需要打磨的工件放置在放置板的顶部，在打磨结构底部的打磨轮与工件的顶部相抵时，此时工件因为顶部受压会带动放置板向下移动，同时放置板会同时带动多个抵杆向下移动，抵杆向下移动时会通过滑块挤压并压缩复位弹簧，因此通过上述结构，可以避免打磨轮与工件贴合时，工件和打磨轮承受过大压力而在打磨过程中造成对工件或打磨轮的损坏，且复位弹簧始终回弹会始终通过放置板将工件与打磨轮表面相抵，从而有利于提高对工件表面的打磨效果，放置板表面的漏液槽可以让冷却液和金属碎屑通过放置板，从而使金属碎屑和冷却液能过通过安装仓的内周。
18、优选的，所述夹持机构包括限位槽、第一步进电机和第一转动环，所述限位槽贯穿安装仓内周设置，所述限位槽数量设为多个；所述限位槽内部滑动设置有夹持杆，所述夹持杆端部开设有螺纹槽，所述螺纹槽端部螺纹连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属加工打磨加工方法，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述收集机构(2)包括分隔框(21)，所述分隔框(21)设置于收集槽(11)内部，所述分隔框(21)外壁与收集槽(11)相贴合，所述分隔框(21)与收集槽(11)滑动连接，所述分隔框(21)两侧均固定连接有延伸板(22)，两个所述延伸板(22)与底座(1)之间均设有第一电动推杆(23)，两个所述第一电动推杆(23)底部均与底座(1)固定连接，两个所述第一电动推杆(23)输出端分别于两个延伸板(22)固定连接，所述分隔框(21)顶部固定连接有密封圈(24)，所述密封圈(24)与安装仓(12)底部相匹配；
4.如权利要求2所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述放置机构(4)包括放置板(41)，所述放置板(41)设置于安装仓(12)内周，所述放置板(41)避免开设有多个漏液槽(42)，所述放置板(41)底部设有多个固定块(43)，多个所述固定块(43)侧壁均与安装仓(12)
5.如权利要求2所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括限位槽(31)、第一步进电机(32)和第一转动环(33)，所述限位槽(31)贯穿安装仓(12)内周设置，所述限位槽(31)数量设为多个；所述限位槽(31)内部滑动设置有夹持杆(34)，所述夹持杆(34)端部开设有螺纹槽(35)，所述螺纹槽(35)端部螺纹连接有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)远离螺纹槽(35)的一端与安装仓(12)内壁转动连接，所述螺纹杆(36)外周固定连接有从动齿轮(37)；
6.如权利要求2所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括用于对安装架(14)高度进行调节的升降结构(51)，以及对金属金属工件进行打磨且可以对安装仓(12)内周进行清理的打磨结构(52)。
7.如权利要求6所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述升降结构(51)包括第二电动推杆(511)和稳定套筒(512)，所述第二电动推杆(511)数量设为两个，两个所述第二电动推杆(511)底部均与安装仓(12)固定连接，两个所述第二电动推杆(511)输出端均与安装架(14)固定连接；
8.如权利要求6所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(52)包括连接架(521)，所述连接架(521)顶部与安装架(14)固定连接，所述连接架(521)底部固定连接有防护罩(522)，所述防护罩(522)内部设有第二步进电机(523)，所述第二步进电机(523)顶部与防护罩(522)内壁固定连接，所述第二步进电机(523)输出轴固定连接有打磨轮(524)，所述防护罩(522)顶部两侧贯穿设置有冷却液喷头(525)；
9.如权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述安装仓(12)顶部固定连接有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)设为半圆形，所述第一挡板(6)两端均开设有插槽(61)，所述第一挡板(6)一侧设有第二挡板(62)，所述第二挡板(62)设为半圆形，所述第二挡板(62)两端均固定连接有插杆(63)，两个所述插杆(63)分别于两个插槽(61)相对应，所述第二挡板(62)表面设置有观察窗(64)；
...【技术特征摘要】
1.一种金属加工打磨加工方法，其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述收集机构(2)包括分隔框(21)，所述分隔框(21)设置于收集槽(11)内部，所述分隔框(21)外壁与收集槽(11)相贴合，所述分隔框(21)与收集槽(11)滑动连接，所述分隔框(21)两侧均固定连接有延伸板(22)，两个所述延伸板(22)与底座(1)之间均设有第一电动推杆(23)，两个所述第一电动推杆(23)底部均与底座(1)固定连接，两个所述第一电动推杆(23)输出端分别于两个延伸板(22)固定连接，所述分隔框(21)顶部固定连接有密封圈(24)，所述密封圈(24)与安装仓(12)底部相匹配；
4.如权利要求2所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述放置机构(4)包括放置板(41)，所述放置板(41)设置于安装仓(12)内周，所述放置板(41)避免开设有多个漏液槽(42)，所述放置板(41)底部设有多个固定块(43)，多个所述固定块(43)侧壁均与安装仓(12)内周固定连接，多个所述固定块(43)顶部均固定连接有安装筒(44)；
5.如权利要求2所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括限位槽(31)、第一步进电机(32)和第一转动环(33)，所述限位槽(31)贯穿安装仓(12)内周设置，所述限位槽(31)数量设为多个；所述限位槽(31)内部滑动设置有夹持杆(34)，所述夹持杆(34)端部开设有螺纹槽(35)，所述螺纹槽(35)端部螺纹连接有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)远离螺纹槽(35)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泾滈，
申请(专利权)人：江苏洛特威封头有限公司，
类型：发明
国别省市：
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