【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具，涉及提高壁厚较大的成型件加工质量的技术，具体涉及一种压铸模具。
技术介绍
1、在压铸工艺中，特别是针对汽车发动机壳体等壁厚较大的成型件，成型质量要求极为严格。汽车发动机壳体不仅需要具备较高的结构强度和耐久性，还需具备良好的散热性能和密封性能。这些要求使得发动机壳体的压铸成型变得尤为复杂和具有挑战性。传统的压铸技术在处理这类壁厚较大的成型件时，往往难以满足高质量的要求，主要体现在以下几个方面：
2、壁厚较大的成型件在压铸过程中容易产生气孔和冷隔。这是由于在金属液体填充型腔过程中，型腔内的空气和其他气体未能完全排出，导致气体滞留在铸件内部形成气孔。同时，金属液冷却速度不均匀也会引起冷隔缺陷，严重影响铸件的力学性能和密封性能。
3、常规的排气系统在应对壁厚较大的成型件时效果有限，难以高效排出型腔内的气体，导致气孔和其他缺陷的产生。尤其在处理复杂结构和深腔部位的排气时，传统的排气系统显得尤为不足。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术问题，本专利技术提供一种压铸模具。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、提供一种压铸模具，包括：
4、动模和静模；
5、其中，所述动模开设有型腔一；
6、所述静模开设有型腔二；
7、且，所述动模和所述静模耦合状态下，所述型腔一和所述型腔二构成待成型件的成型腔室；
8、抽芯机构，设置于所述动模；
9、排气
10、其中，所述排气机构具有：
11、排气分支，开设于所述动模的型腔一和所述静模的型腔二内；
12、且，所述排气分支至少延伸至所述抽芯机构的型芯位置；
13、汇气槽，与所述排气分支连通，用于收集从所述排气分支排出的气体；
14、排气管路，与所述汇气槽连通，且沿垂直于所述动模和所述静模的方向布置；
15、冷却结构，设置在所述排气管路距离排气口长度为l1的位置处；
16、其中，所述排气口为所述排气管路在所述动模或所述静模的表面形成的贯通口；
17、其中，所述冷却结构配置为对其辐射的区域进行冷却降温，以使流动至该区域的气体的温度t1小于所述排气槽内的气体的温度t2。
18、优选地，所述排气管路具有：
19、直流段和曲流段；
20、其中，所述直流段和所述曲流段连通；
21、其中，所述直流段的长度为l2；
22、且，l2=k1＊l1，k1为比例系数，且k1的取值范围是2至3；
23、其中，所述曲流段的路径为波浪线或折线。
24、优选地，所述冷却结构包括冷却管路；
25、所述冷却管路仅布置于所述曲流段；
26、且，所述冷却管路内填充有冷却介质；
27、其中，所述冷却管路以盘状结构布置在所述曲流段的周向。
28、优选地，所述冷却结构包括引流管路；
29、所述引流管路与所述冷却管路连通；
30、且，所述引流管路延伸至所述汇气槽的底部，以将冷却介质引导至所述汇气槽。
31、优选地，所述排气机构包括滞留槽；
32、所述滞留槽连通至所述排气分支和所述汇气槽之间；
33、其中，所述滞留槽的最大直径d1大于各所述排气分支最大直径d2的总和。
34、优选地，所述排气机构包括内置槽；
35、其中，所述内置槽设置于所述成型腔室内；
36、且，所述内置槽为密封槽体；
37、其中，所述内置槽的周向表面具有若干微孔。
38、优选地，所述抽芯机构包括多组，每组抽芯机构包括：
39、驱动组件和型芯；
40、其中，所述型芯和所述驱动组件连接；
41、且，所述型芯与待成型件的加工结构的形状适配；
42、所述加工结构是指孔、槽或螺纹。
43、优选地，包括驱模机构；
44、所述驱模机构设置于所述动模或所述静模；
45、其中，所述驱模机构包括驱模驱动件，所述驱模驱动件用于对所述动模或所述静模施加一作用力；
46、所述作用力配置为促使所述动模和所述静模相向或背离运动。
47、优选地，包括顶模机构；
48、所述顶模机构设置于所述静模；
49、其中，所述顶模机构包括顶模驱动件和顶模导杆；
50、所述顶模导杆与所述顶模驱动件连接；
51、且，所述顶模导杆穿过所述静模并延伸至所述成型腔室内。
52、优选地，包括导向机构；
53、所述导向机构设置于所述动模和所述静模之间；
54、且，所述导向机构包括导向柱和导向孔；
55、所述导向柱和所述导向孔滑动配合。
56、本专利技术提供一种压铸模具，本专利技术的有益效果体现在：
57、通过对排气机构的改进和冷却结构的优化，本专利技术有效解决了壁厚较大的成型件在压铸过程中常见的表面缺陷问题，确保了成型件的高质量和高性能。这一创新设计不仅提高了排气效率，还通过巧妙的温差利用，实现了气体的快速排出，为压铸工艺提供了一种高效、低成本的解决方案。
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1.一种压铸模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，
7.根据权利要求1至6中任一项所述的压铸模具，其特征在于，
8.根据权利要求1至6中任一项所述的压铸模具，其特征在于，
9.根据权利要求1至6中任一项所述的压铸模具，其特征在于，
10.根据权利要求1至6中任一项所述的压铸模具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的压铸模具，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫，吴虹，
申请(专利权)人：成都卫达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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