【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于内孔磨加工领域，具体为一种工件内孔加工设备。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在对轴承的内外圈进行加工时，通常包括如下工艺流程：棒材-锻造-车加工-热处理-磨加工-超精加-零件终检-防锈入库。
2、砂轮是磨具中适用面最广的一种工具，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面等各种型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽和切断等，砂轮在工作一段时间后，表面会发生一定程度的磨损，应进行修正以恢复磨削性能和正确的几何形状。
3、经砂轮对轴承内孔磨削处理时，需要将工件从外侧夹持固定，大多采用卡盘来完成，由于卡盘的夹紧力度无法精准保证，易将工件夹持过紧导致损伤工件夹紧面，故此现有的内孔加工设备需要进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：
2、解决现有磨床中采用卡盘夹持工件易损坏工件表面的问题。
3、为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术采用了如下技术方案：
4、一种工件内孔加工设备，包括：
5、工件安装结构，工件安装结构包括底部的十字形滑台和安装于十字形滑台上的伺服电机、回转轴和回转盘，伺服电机经回转轴带动回转盘高速转动，回转盘上设置有电磁铁和定位件，电磁铁用于轴向吸附固定工件，定位件用于在周向上定位工件；
6、径向支撑架，径向支撑架滑动安装于十
7、磨削组件，磨削组件包括磨削支撑架，磨削支撑架安装于工件安装结构的一侧，磨削支撑架上安装有磨削电机和磨削砂轮，磨削电机用于驱动磨削砂轮加工工件内孔。
8、优选地，所述径向承托架上安装有中心径向架、对称分布于两侧的侧滚架、以及带动中心径向架运动的调节气缸，侧滚架转动安装于径向承托架上，中心径向架滑动安装于径向承托架上，且中心径向架运动方向朝向工件轴线方向上，中心径向架的两侧设置有斜坡导向面，斜坡导向面于中心径向架运动方向呈45°设置，两个侧滚架的底部贴合于斜坡导向面上且二者经弹簧连接，磨削砂轮磨削点位位于两个侧滚架顶部之间的区域。
9、优选地，所述十字形滑台由x轴滑台总成和y轴滑台总成组成；
10、所述x轴滑台总成和y轴滑台总成均包括上滑台和下固定台、驱动防护罩，驱动防护罩固定安装于下固定台的一端，上滑台滑动安装于下固定台上，下固定台的两侧均设置有挡水槽三；
11、所述x轴滑台总成和y轴滑台总成还包括：
12、延伸板一，安装于下固定台的一端部，侧部设置有挡水槽一；
13、延伸板二，安装于下固定台的另一端部，侧部设置有挡水槽二，驱动防护罩安装于延伸板二上；
14、侧挡板，安装于上滑台的两个侧部，侧挡板靠近底部位置设置有向内延伸的挡条，挡条和挡水槽一、挡水槽二、挡水槽三适配；
15、端封罩一，端封罩一安装于上滑台远离驱动防护罩的一端，且底部安装有刮水板一，刮水板一接触于延伸板一上表面；
16、端封罩二，端封罩二安装于上滑台靠近驱动防护罩的一端，且底部安装有刮水板二，刮水板二接触于驱动防护罩的外表面上。
17、优选地，所述挡条为斜向上设置，挡条上表面和挡水槽内侧上壁形成气流压缩区域，侧挡板上安装有高压鼓吹组件，高压鼓吹组件用于向挡条和侧挡板衔接处鼓吹至气流压缩区域，挡条上表面靠近端部位置设置有防水胶条，防水胶条为薄片结构且自由端逐步偏离侧挡板并逐步靠近挡水槽内侧上壁。
18、优选地，所述高压鼓吹组件包括安装于侧挡板上的外接管接头和安装于侧挡板内壁上的鼓吹条，鼓吹条内设置有和外接管接头连通的匀气腔，匀气腔的底部设置有高压气孔；
19、挡条和侧挡板衔接处设置有导流体，导流体用于将高压气孔出来的高压气体转向挡条和挡水槽之间区域；
20、上滑台相对下固定台运动时，高压气体经高压气孔鼓吹将防水胶条的顶部向外侧偏折并与挡水槽内侧上壁分离；
21、上滑台相对下固定台运动静止时，高压气体不鼓吹，防水胶条的顶部贴合于挡水槽内侧上壁形成防水结构。
22、优选地，所述定位件为定位销，工件端面均匀设置有夹持区域，夹持区域和定位销适配；
23、所述加工设备还包括工件上下料组件，工件上下料组件包括x轴直线模组、y轴直线模组、z轴直线模组和夹持模组；
24、x轴直线模组用于沿x轴调节夹持模组的位置；
25、y轴直线模组用于沿y轴调节夹持模组的位置；
26、z轴直线模组用于沿z轴调节夹持模组的位置；
27、夹持模组用于自动夹持/松弛工件。
28、优选地，所述夹持模组包括升降架，升降架的侧部均设置有朝向中部且斜向下设置的导向孔，导向孔与水平面的夹角为45°，导向孔内安装有导向销，导向销的底部连接有夹持块，夹持块的顶端一侧滑动安装有导向孔内、底端相对升降架中部的一侧设置有斜向上的补偿块，补偿块相对夹持块斜向运动，夹持块的底端相对的一侧朝向中部斜向上设置有补偿斜面，补偿斜面上设置有导向槽和循环导向沟槽，补偿块上设置有与导向槽适配的导向块和转动设置的钩挂杆件，钩挂杆件为细杆件且端部设置有钩头，钩头沿循环导向沟槽往复运动。
29、优选地，所述循环导向沟槽包括上行长槽、下行短槽、上行短槽和下行长槽，且各自的进口深度均小于出口深度；
30、上行长槽和下行长槽对称设置、下行短槽和上行短槽对称设置；
31、上行长槽的进口和下行长槽的出口交汇，上行长槽的出口和下行短槽的进口交汇，下行短槽的出口和上行短槽的进口交汇，上行短槽的出口和下行长槽的进口交汇；
32、下行短槽的出口和上行短槽的进口交汇点高度低于上行长槽的出口和下行短槽的进口交汇点高度；
33、上行长槽的出口和下行短槽的进口交汇点高度和上行短槽的出口和下行长槽的进口交汇点高度齐平。
34、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
35、专利技术人经过多年设计经验和客户反馈的问题，通过采用电磁铁吸附工件并配合定位件来完成工件固定安装，在高速转动过程中完成磨削处理，当安装时通过径向支撑架来完成轴向的安装，且磨削砂轮磨削点位位于径向承托架上的两个侧滚架之间的支撑范围，能够降低支撑点位过大带来受力不均匀导致精度不足的问题。这样就使得不需要采用卡盘方式来夹持固定，不会出现工件表面的损伤问题，其次还能确定磨削过程中的受力均匀确保精度。
36、专利技术人经过多年设计经验和客户反馈的问题，在磨加工时需要对砂轮和工件施加磨削液，其中磨削液中会携带有磨屑，容易进入到滑台内损坏滑台，导致工件进给精度无法完成超高精加工。故此将滑台总成的端部和侧部进行改进，通过端封罩二和端封罩一对其端部进行封堵，并经刮水板对其延伸板的表面进行清理，侧部通过多个挡条和挡水槽适本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工件内孔加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述径向承托架(40)上安装有中心径向架(401)、对称分布于两侧的侧滚架(402)、以及带动中心径向架(401)运动的调节气缸(403)，侧滚架(402)转动安装于径向承托架(40)上，中心径向架(401)滑动安装于径向承托架(40)上，且中心径向架(401)运动方向朝向工件轴线方向上，中心径向架(401)的两侧设置有斜坡导向面，斜坡导向面于中心径向架(401)运动方向呈45°设置，两个侧滚架(402)的底部贴合于斜坡导向面上且二者经弹簧(404)连接，磨削砂轮(62)磨削点位位于两个侧滚架(402)顶部之间的区域。
3.根据权利要求2所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述十字形滑台(10)由X轴滑台总成和Y轴滑台总成组成；
4.根据权利要求3所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述挡条(1061)为斜向上设置，挡条(1061)上表面和挡水槽内侧上壁形成气流压缩区域，侧挡板(106)上安装有高压鼓吹组件，高压鼓吹组件用于向挡条(1
5.根据权利要求4所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述高压鼓吹组件包括安装于侧挡板(106)上的外接管接头(1064)和安装于侧挡板(106)内壁上的鼓吹条(1063)，鼓吹条(1063)内设置有和外接管接头(1064)连通的匀气腔，匀气腔的底部设置有高压气孔(1065)；
6.根据权利要求5所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述定位件为定位销，工件端面均匀设置有夹持区域，夹持区域和定位销适配；
7.根据权利要求6所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述夹持模组(34)包括升降架(341)，升降架(341)的侧部均设置有朝向中部且斜向下设置的导向孔，导向孔与水平面的夹角为45°，导向孔内安装有导向销(342)，导向销(342)的底部连接有夹持块(343)，夹持块(343)的顶端一侧滑动安装有导向孔内、底端相对升降架(341)中部的一侧设置有斜向上的补偿块(344)，补偿块(344)相对夹持块(343)斜向运动，夹持块(343)的底端相对的一侧朝向中部斜向上设置有补偿斜面，补偿斜面上设置有导向槽(345)和循环导向沟槽(346)，补偿块(344)上设置有与导向槽(345)适配的导向块(347)和转动设置的钩挂杆件(348)，钩挂杆件(348)为细杆件且端部设置有钩头(349)，钩头(349)沿循环导向沟槽(346)往复运动。
8.根据权利要求7所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述循环导向沟槽(346)包括上行长槽(3461)、下行短槽(3462)、上行短槽(3463)和下行长槽(3464)，且各自的进口深度均小于出口深度；
...【技术特征摘要】
1.一种工件内孔加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述径向承托架(40)上安装有中心径向架(401)、对称分布于两侧的侧滚架(402)、以及带动中心径向架(401)运动的调节气缸(403)，侧滚架(402)转动安装于径向承托架(40)上，中心径向架(401)滑动安装于径向承托架(40)上，且中心径向架(401)运动方向朝向工件轴线方向上，中心径向架(401)的两侧设置有斜坡导向面，斜坡导向面于中心径向架(401)运动方向呈45°设置，两个侧滚架(402)的底部贴合于斜坡导向面上且二者经弹簧(404)连接，磨削砂轮(62)磨削点位位于两个侧滚架(402)顶部之间的区域。
3.根据权利要求2所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述十字形滑台(10)由x轴滑台总成和y轴滑台总成组成；
4.根据权利要求3所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述挡条(1061)为斜向上设置，挡条(1061)上表面和挡水槽内侧上壁形成气流压缩区域，侧挡板(106)上安装有高压鼓吹组件，高压鼓吹组件用于向挡条(1061)和侧挡板(106)衔接处鼓吹至气流压缩区域，挡条(1061)上表面靠近端部位置设置有防水胶条(1062)，防水胶条(1062)为薄片结构且自由端逐步偏离侧挡板(106)并逐步靠近挡水槽内侧上壁。
5.根据权利要求4所述的一种工件内孔加工设备，其特征在于，所述高压鼓吹组件包括安装于侧挡板(106...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，俞伟锋，张鑫润，张华，唐国玉，
申请(专利权)人：马鞍山市恒永利机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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