一种金属线材拉丝模具的预模制造技术

技术编号：42981995 阅读：10 留言：0更新日期：2024-10-15 13:16

本发明专利技术公开了一种金属线材拉丝模具的预模，它涉及金属材料制作技术领域。包括模套、模芯、烧结体和模盖，模套的中心设置有模芯，模芯采用钻石，模芯的周围为填充的烧结体，烧结体外部设置有与模套相配合的模盖；所述的烧结体采用多种填充料制成，所述的填充料由以下体积百分比的组分组成：WC 80‑85％；Co 8‑12％；Ni 2‑5％；Cu2‑3％；Mn 1‑2％；Si 0.1‑1％。本发明专利技术通过改变传统的填充料的配方，使得其烧结后的硬度能够达到120‑128，制备的预模抗拉强度高，不易变形，使用寿命长，实用性强。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是金属材料制作，具体涉及一种金属线材拉丝模具的预模。

技术介绍

1、金属线材拉丝模具的预模(也称为预成型模具)是用于在最终拉丝过程之前，对金属线材进行初步塑性变形的工具。其主要目的是使金属线材的形状和尺寸接近最终所需的形状，以便在后续的拉丝过程中能够更有效地达到所需的精度和表面质量。预模通常由硬质合金或其他耐磨材料制成，以确保其在高压和高摩擦条件下能够长时间保持稳定。

2、目前，市面上的金属线材拉丝模具的预成型模具的工艺大多如下：在一个金属模套的中心位置，设置好做模孔用的金刚石，把由多种材料的粉末，按照一定的配比混合均匀，制成的混合体即填充料，填充于金属模套中，加盖封牢，将之置于烧结机上，加温加压数分钟，随机冷却后即可完成。但目前使用的填充料，由于其所含材料及其配比不合适，经过烧结后得到的预模，其中的烧结后的填充料混合体的抗拉强度不够，硬度hrb较低，抗冲击力很差，使得以此做成的金属线材拉丝模具在拉丝过程中，由拉拔而产生的高强度挤压力，容易使得烧结体部分变形、外扩，使得模具在硬丝拉制过程中容易造成开裂、爆裂，不能达到硬线拉拔的理想状态。这样的模具使用寿命低，不能有效控制拉拔的线材直线度和圈径，导致废品率增加。

3、因此，本专利技术设计了一种硬度较高，使用效果更好，寿命长的金属线材拉丝模具的预模。

技术实现思路

1、针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种金属线材拉丝模具的预模，设计合理，抗拉强度高，不易变形，使用寿命长，实用性强。

2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属线材拉丝模具的预模，包括模套、模芯、烧结体和模盖，模套的中心设置有模芯，模芯采用钻石，模芯的周围为填充的烧结体，烧结体外部设置有与模套相配合的模盖；所述的烧结体采用多种填充料制成，所述的填充料由以下体积百分比的组分组成：wc 80-85％；co 8-12％；ni2-5％；cu 2-3％；mn 1-2％；si 0.1-1％。

3、作为优选，所述的填充料由以下体积百分比的组分组成：wc 80％；co 10％；ni5％；cu 3％；mn 1％；si 1％。

4、作为优选，所述的填充料由以下体积百分比的组分组成：wc 85％；co 9％；ni2％；cu 2％；mn 1.5％；si 0.5％。

5、一种金属线材拉丝模具的预模的制备工艺，包括以下步骤：

6、1、首先将上述体积百分比的填充料制成粉末，并通过搅拌机进行搅拌混合均匀；将上述粉末中加入润滑剂，改善粉末的流动性；

7、2、将钻石模芯置于模套的中心处，再将步骤1中混合好的粉末填充到模芯周围，并通过模盖进行封闭，得到待成型的金属线材拉丝模具的预模；

8、3、将步骤2中的待成型的金属线材拉丝模具的预模放入高温炉中进行烧结，从室温升到烧结温度的时间为1-2小时，烧结温度为850-860℃，保持2-3小时，烧结过程中，co作为粘接剂，渗透到wc粉末中，形成坚固的结合，hrb为120-128；

9、4、烧结完成后，预模随高温炉自然冷却到350-360℃，在取出预模，冷却至常温。

10、作为优选，所述的烧结温度为850℃

11、本专利技术的有益效果：本专利技术通过改变传统的填充料的配方，使得其烧结后的硬度能够达到120-128，制备的预模抗拉强度高，不易变形，使用寿命长，实用性强。

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【技术保护点】

1.一种金属线材拉丝模具的预模，其特征在于，包括模套(1)、模芯(2)、烧结体(3)和模盖(4)，模套(1)的中心设置有模芯(2)，模芯(2)采用钻石，模芯(2)的周围为填充的烧结体(3)，烧结体(3)外部设置有与模套(1)相配合的模盖(4)；所述的烧结体(3)采用多种填充料制成，所述的填充料由以下体积百分比的组分组成：WC 80-85％；Co 8-12％；Ni2-5％；Cu2-3％；Mn 1-2％；Si 0.1-1％。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具的预模，其特征在于，所述的填充料由以下体积百分比的组分组成：WC 80％；Co 10％；Ni5％；Cu 3％；Mn 1％；Si 1％。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具的预模，其特征在于，所述的填充料由以下体积百分比的组分组成：WC 85％；Co 9％；Ni 2％；Cu 2％；Mn 1.5％；Si 0.5％。

4.一种金属线材拉丝模具的预模的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种金属线材拉丝模具的预模的制备工艺，其特征在于，所述的烧结温度为850℃。

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【技术特征摘要】

1.一种金属线材拉丝模具的预模，其特征在于，包括模套(1)、模芯(2)、烧结体(3)和模盖(4)，模套(1)的中心设置有模芯(2)，模芯(2)采用钻石，模芯(2)的周围为填充的烧结体(3)，烧结体(3)外部设置有与模套(1)相配合的模盖(4)；所述的烧结体(3)采用多种填充料制成，所述的填充料由以下体积百分比的组分组成：wc 80-85％；co 8-12％；ni2-5％；cu2-3％；mn 1-2％；si 0.1-1％。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具的预模，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琰琛，俞娟根，
申请(专利权)人：浙江金平拉丝模有限公司，
类型：发明
国别省市：

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