System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属线材拉丝模具的预模制造技术_技高网

一种金属线材拉丝模具的预模制造技术

技术编号:42981995 阅读:5 留言:0更新日期:2024-10-15 13:16
本发明专利技术公开了一种金属线材拉丝模具的预模,它涉及金属材料制作技术领域。包括模套、模芯、烧结体和模盖,模套的中心设置有模芯,模芯采用钻石,模芯的周围为填充的烧结体,烧结体外部设置有与模套相配合的模盖;所述的烧结体采用多种填充料制成,所述的填充料由以下体积百分比的组分组成:WC 80‑85%;Co 8‑12%;Ni 2‑5%;Cu2‑3%;Mn 1‑2%;Si 0.1‑1%。本发明专利技术通过改变传统的填充料的配方,使得其烧结后的硬度能够达到120‑128,制备的预模抗拉强度高,不易变形,使用寿命长,实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是金属材料制作,具体涉及一种金属线材拉丝模具的预模


技术介绍

1、金属线材拉丝模具的预模(也称为预成型模具)是用于在最终拉丝过程之前,对金属线材进行初步塑性变形的工具。其主要目的是使金属线材的形状和尺寸接近最终所需的形状,以便在后续的拉丝过程中能够更有效地达到所需的精度和表面质量。预模通常由硬质合金或其他耐磨材料制成,以确保其在高压和高摩擦条件下能够长时间保持稳定。

2、目前,市面上的金属线材拉丝模具的预成型模具的工艺大多如下:在一个金属模套的中心位置,设置好做模孔用的金刚石,把由多种材料的粉末,按照一定的配比混合均匀,制成的混合体即填充料,填充于金属模套中,加盖封牢,将之置于烧结机上,加温加压数分钟,随机冷却后即可完成。但目前使用的填充料,由于其所含材料及其配比不合适,经过烧结后得到的预模,其中的烧结后的填充料混合体的抗拉强度不够,硬度hrb较低,抗冲击力很差,使得以此做成的金属线材拉丝模具在拉丝过程中,由拉拔而产生的高强度挤压力,容易使得烧结体部分变形、外扩,使得模具在硬丝拉制过程中容易造成开裂、爆裂,不能达到硬线拉拔的理想状态。这样的模具使用寿命低,不能有效控制拉拔的线材直线度和圈径,导致废品率增加。

3、因此,本专利技术设计了一种硬度较高,使用效果更好,寿命长的金属线材拉丝模具的预模。


技术实现思路

1、针对现有技术上存在的不足,本专利技术目的是在于提供一种金属线材拉丝模具的预模,设计合理,抗拉强度高,不易变形,使用寿命长,实用性强

2、为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种金属线材拉丝模具的预模,包括模套、模芯、烧结体和模盖,模套的中心设置有模芯,模芯采用钻石,模芯的周围为填充的烧结体,烧结体外部设置有与模套相配合的模盖;所述的烧结体采用多种填充料制成,所述的填充料由以下体积百分比的组分组成:wc 80-85%;co 8-12%;ni2-5%;cu 2-3%;mn 1-2%;si 0.1-1%。

3、作为优选,所述的填充料由以下体积百分比的组分组成:wc 80%;co 10%;ni5%;cu 3%;mn 1%;si 1%。

4、作为优选,所述的填充料由以下体积百分比的组分组成:wc 85%;co 9%;ni2%;cu 2%;mn 1.5%;si 0.5%。

5、一种金属线材拉丝模具的预模的制备工艺,包括以下步骤:

6、1、首先将上述体积百分比的填充料制成粉末,并通过搅拌机进行搅拌混合均匀;将上述粉末中加入润滑剂,改善粉末的流动性;

7、2、将钻石模芯置于模套的中心处,再将步骤1中混合好的粉末填充到模芯周围,并通过模盖进行封闭,得到待成型的金属线材拉丝模具的预模;

8、3、将步骤2中的待成型的金属线材拉丝模具的预模放入高温炉中进行烧结,从室温升到烧结温度的时间为1-2小时,烧结温度为850-860℃,保持2-3小时,烧结过程中,co作为粘接剂,渗透到wc粉末中,形成坚固的结合,hrb为120-128;

9、4、烧结完成后,预模随高温炉自然冷却到350-360℃,在取出预模,冷却至常温。

10、作为优选,所述的烧结温度为850℃

11、本专利技术的有益效果:本专利技术通过改变传统的填充料的配方,使得其烧结后的硬度能够达到120-128,制备的预模抗拉强度高,不易变形,使用寿命长,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种金属线材拉丝模具的预模,其特征在于,包括模套(1)、模芯(2)、烧结体(3)和模盖(4),模套(1)的中心设置有模芯(2),模芯(2)采用钻石,模芯(2)的周围为填充的烧结体(3),烧结体(3)外部设置有与模套(1)相配合的模盖(4);所述的烧结体(3)采用多种填充料制成,所述的填充料由以下体积百分比的组分组成:WC 80-85%;Co 8-12%;Ni2-5%;Cu2-3%;Mn 1-2%;Si 0.1-1%。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具的预模,其特征在于,所述的填充料由以下体积百分比的组分组成:WC 80%;Co 10%;Ni5%;Cu 3%;Mn 1%;Si 1%。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具的预模,其特征在于,所述的填充料由以下体积百分比的组分组成:WC 85%;Co 9%;Ni 2%;Cu 2%;Mn 1.5%;Si 0.5%。

4.一种金属线材拉丝模具的预模的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种金属线材拉丝模具的预模的制备工艺,其特征在于,所述的烧结温度为850℃。

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【技术特征摘要】

1.一种金属线材拉丝模具的预模,其特征在于,包括模套(1)、模芯(2)、烧结体(3)和模盖(4),模套(1)的中心设置有模芯(2),模芯(2)采用钻石,模芯(2)的周围为填充的烧结体(3),烧结体(3)外部设置有与模套(1)相配合的模盖(4);所述的烧结体(3)采用多种填充料制成,所述的填充料由以下体积百分比的组分组成:wc 80-85%;co 8-12%;ni2-5%;cu2-3%;mn 1-2%;si 0.1-1%。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝模具的预模,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱琰琛俞娟根
申请(专利权)人:浙江金平拉丝模有限公司
类型:发明
国别省市:

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