【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板材加工设备，具体涉及一种双金属复合板制备装置。
技术介绍
1、双层金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板的板材，双层金属复合板改善单一材料金属板的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性等性能，双层金属复合板由基材层和复合层构成，通常采用直接轧制法、爆炸制坯-轧制法以及烧结法等方法将基材层和复合层复合在一起。直接轧制法由于操作简单、生产成本低等优点，在实际生产中较为常见。
2、现有的采用直接轧制法的双金属复合板制备装置，核心部件包括托板和挤压辊轮，托板设于挤压辊轮的下方，基材层和复合层叠放在一起，然后将基材层和复材层的周围焊接在一起，加热基层和复材层厚，利用挤压辊轮将基材层和与复材层挤压在一起，从而完成两者的复合。
3、然而现有的双金属复合板制备装置，由于基材层和复合层的周围边缘是依靠焊接在一起的，当两者制成的金属复合板在承受较大的弯矩时，金属复合板会由于弯曲变形过大，金属复合板的内层和外层的形变不同，容易导致金属复合板周围边缘发生分离，从而导致整个复合板的耐用性较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供双金属复合板制备装置，在进行金属复合板制备时，能利用复合板的基材层的两侧边缘对复合板进行连续包覆，从而使得制成的复合板的结构更加稳定，使得复合板在受力后不易发生分离，提升整个复合板的耐用性。
2、本专利技术提供了一种双金属复合板制备装置，包括支架和挤压辊轮，挤压辊轮与复合板的复材层抵接，
3、托板，水平设置于所述支架上，所述托板上表面设有凹槽，所述凹槽的宽度大于复材层的宽度以及挤压辊轮的宽度，凹槽的宽度小于基材层的宽度，凹槽的两侧顶端与基材层底端抵接，复材层处于凹槽两侧壁之间，在挤压辊轮施加的挤压力的作用下，基材层的中部和复材层被压入凹槽内，以使基材层两侧边缘翘起；
4、压合辊轮，设于挤压辊轮的后侧，所述压合辊轮与基材层翘起的侧边缘抵接，压合辊轮用于将基材层翘起的侧边缘压合在复材层的上表面。
5、较佳地，所述凹槽内设有通槽，所述通槽设于挤压辊轮的下方，所述通槽内设有驱动辊轮，所述驱动辊轮的轴向与挤压辊轮的轴向平行，驱动辊轮外缘的上侧穿过所述通槽后与基材层的下表面抵接，驱动辊轮外缘的上侧与凹槽的底面平齐，挤压辊轮和驱动辊轮用于向复材层施加相向的挤压力，驱动辊轮与支架枢轴连接，驱动辊轮上连接有动力装置。
6、较佳地，所述压合辊轮上方设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构竖直设置，第一伸缩机构用于驱动压合辊轮在竖直方向运动。
7、较佳地，所述压合辊轮上方设有滑套，所述第一伸缩机构的输出端设有竖直方向的滑杆，所述滑杆底端设有压块，所述压块沿竖直方向滑动连接于所述滑套内，滑套内设有压力传感器，所述压力传感器与压块抵接，压力传感器用于检测压块向滑套施加的竖直向下的挤压力。
8、较佳地，所述滑杆侧壁设有竖直方向的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与滑套固连，所述限位滑槽用于限制滑套相对滑杆转动，压块与压力传感器之间设有弹簧，所述弹簧顶端与压块抵接，弹簧底端与压力传感器抵接。
9、较佳地，所述挤压辊轮与压合辊轮之间设有楔形导向块，所述楔形导向块的导向斜面与基材层翘起的侧边缘抵接，楔形导向块用于向基材层翘起的侧边缘施加朝向复材层的挤压力，以使基材层翘起的侧边缘发生朝向复材层一侧的形变。
10、较佳地，所述楔形导向块上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杠，所述丝杠沿基材层宽度方向设置，丝杠与支架轴枢连接。
11、较佳地，所述凹槽内设有涡流加热装置，所述涡流加热装置设置于挤压辊轮的前端，涡流加热装置用于对基材层和复材层进行加热。
12、较佳地，所述挤压辊轮上设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构竖直设置，第二伸缩机构用于驱动挤压辊轮在竖直方向上运动。
13、较佳地，所述托板上方设有定位件，所述定位件用于对基材层和复材层进行定位。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种双金属复合板制备装置，在进行金属复合板制备时，能利用复合板的基材层的两侧边缘对复合板进行连续包覆，从而使得制成的复合板的结构更加稳定，使得复合板在受力后不易发生分离，提升整个复合板的耐用性。
15、通过动力装置驱动辊轮转动，驱动辊轮和压紧辊轮会向基材层和复材层施加拉拔力，从而实现自动驱动复合板向压合辊轮处运动，从而不但能提升整个装置的自动化程度，还能保证复合板制备的持续性，保证不同位置复合板质地的均匀性，提升整个复合板的耐用性。通过设置第一伸缩机构，利用第一伸缩机构驱动压合辊轮在竖直方向上运动，从而能精确调节压合辊轮的位置，改变压合辊轮外壁的下侧距复合板的上表面的间距，能在基材层两侧边缘包覆复合板后，保证包覆后的复合板表面的平整度，进一步提升复合板加工的质量。通过压力传感器实时检测压块向滑套施加的竖直向下的挤压力，以精确调整压合辊轮向基材层翘起的侧边缘施加的挤压力，从而进一步保证包覆后的复合板表面的平整度。通过设置限位滑槽和限位滑块，利用限位滑槽和限位滑块限制滑套相对滑杆转动，能在压合辊轮在对基材层翘起的侧边缘挤压时，防止压合辊轮发生转动，从而保证压合辊轮能正常运行。通过设置楔形导向块，在挤压辊轮将基材层挤压变形后，楔形导向块通过导向斜面向基材层翘起的侧边缘施加朝向复材层的挤压力，从而使基材层翘起的侧边缘发生朝向复材层一侧的形变，保证基材层翘起的侧边缘能准确的向复材层一侧倾倒。
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1.一种双金属复合板制备装置，包括支架(101)和挤压辊轮(102)，挤压辊轮(102)与复合板(1)的复材层(103)抵接，挤压辊轮(102)用于向复合板(1)的复材层(103)施加朝向复合板(1)的基材层(104)的挤压力，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述凹槽(106)内设有通槽(201)，所述通槽(201)设于挤压辊轮(102)的下方，所述通槽(201)内设有驱动辊轮(202)，所述驱动辊轮(202)的轴向与挤压辊轮(102)的轴向平行，驱动辊轮(202)外缘的上侧穿过所述通槽(201)后与基材层(104)的下表面抵接，驱动辊轮(202)外缘的上侧与凹槽(106)的底面平齐，挤压辊轮(102)和驱动辊轮(202)用于向复材层(103)施加相向的挤压力，驱动辊轮(202)与支架(101)枢轴连接，驱动辊轮(202)上连接有动力装置。
3.如权利要求1所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述压合辊轮(107)上方设有第一伸缩机构(3)，所述第一伸缩机构(3)竖直设置，第一伸缩机构(3)用于驱动压合辊轮
4.如权利要求3所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述压合辊轮(107)上方设有滑套(401)，所述第一伸缩机构(3)的输出端设有竖直方向的滑杆(402)，所述滑杆(402)底端设有压块(403)，所述压块(403)沿竖直方向滑动连接于所述滑套(401)内，滑套(401)内设有压力传感器(404)，所述压力传感器(404)与压块(403)抵接，压力传感器(404)用于检测压块(403)向滑套(401)施加的竖直向下的挤压力。
5.如权利要求4所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述滑杆(402)侧壁设有竖直方向的限位滑槽(501)，所述限位滑槽(501)内滑动连接有限位滑块(502)，所述限位滑块(502)与滑套(401)固连，所述限位滑槽(501)用于限制滑套(401)相对滑杆(402)转动，压块(403)与压力传感器(404)之间设有弹簧(503)，所述弹簧(503)顶端与压块(403)抵接，弹簧(503)底端与压力传感器(404)抵接。
6.如权利要求1所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述挤压辊轮(102)与压合辊轮(107)之间设有楔形导向块(6)，所述楔形导向块(6)的导向斜面与基材层(104)翘起的侧边缘抵接，楔形导向块(6)用于向基材层(104)翘起的侧边缘施加朝向复材层(103)的挤压力，以使基材层(104)翘起的侧边缘发生朝向复材层(103)一侧的形变。
7.如权利要求6所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述楔形导向块(6)上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杠(7)，所述丝杠(7)沿基材层(104)宽度方向设置，丝杠(7)与支架(101)轴枢连接。
8.如权利要求1所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述凹槽(106)内设有涡流加热装置(8)，所述涡流加热装置(8)设置于挤压辊轮(102)的前端，涡流加热装置(8)用于对基材层(104)和复材层(103)进行加热。
9.如权利要求1所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述挤压辊轮(102)上设有第二伸缩机构(9)，所述第二伸缩机构(9)竖直设置，第二伸缩机构(9)用于驱动挤压辊轮(102)在竖直方向上运动。
10.如权利要求1所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述托板(105)上方设有定位件(10)，所述定位件(10)用于对基材层(104)和复材层(103)进行定位。
...【技术特征摘要】
1.一种双金属复合板制备装置，包括支架(101)和挤压辊轮(102)，挤压辊轮(102)与复合板(1)的复材层(103)抵接，挤压辊轮(102)用于向复合板(1)的复材层(103)施加朝向复合板(1)的基材层(104)的挤压力，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述凹槽(106)内设有通槽(201)，所述通槽(201)设于挤压辊轮(102)的下方，所述通槽(201)内设有驱动辊轮(202)，所述驱动辊轮(202)的轴向与挤压辊轮(102)的轴向平行，驱动辊轮(202)外缘的上侧穿过所述通槽(201)后与基材层(104)的下表面抵接，驱动辊轮(202)外缘的上侧与凹槽(106)的底面平齐，挤压辊轮(102)和驱动辊轮(202)用于向复材层(103)施加相向的挤压力，驱动辊轮(202)与支架(101)枢轴连接，驱动辊轮(202)上连接有动力装置。
3.如权利要求1所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述压合辊轮(107)上方设有第一伸缩机构(3)，所述第一伸缩机构(3)竖直设置，第一伸缩机构(3)用于驱动压合辊轮(107)在竖直方向运动。
4.如权利要求3所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述压合辊轮(107)上方设有滑套(401)，所述第一伸缩机构(3)的输出端设有竖直方向的滑杆(402)，所述滑杆(402)底端设有压块(403)，所述压块(403)沿竖直方向滑动连接于所述滑套(401)内，滑套(401)内设有压力传感器(404)，所述压力传感器(404)与压块(403)抵接，压力传感器(404)用于检测压块(403)向滑套(401)施加的竖直向下的挤压力。
5.如权利要求4所述的双金属复合板制备装置，其特征在于，所述滑杆(402)侧...
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