System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复合塑料片吹塑成型设备制造技术_技高网

一种复合塑料片吹塑成型设备制造技术

技术编号:42981637 阅读:11 留言:0更新日期:2024-10-15 13:16
本发明专利技术公开了一种复合塑料片吹塑成型设备,包括底板,底板的顶部固定连接有工作台。本发明专利技术通过电机带动带轮、皮带和旋转盘旋转一百八十度,旋转盘带动移动框箱左侧移动,移动框带动传动板和推动架向左侧移动,推动架带动斜块向左侧移动,当斜块左移后,将推动板撑开,推动板带动卡板和连动板旋转,卡板从定位块的内侧退出,成型箱失去固定,在此过程中,推动架继续向左侧移动,随后推动架与成型箱接触,推动成型箱向左侧移动,成型箱的左侧延伸至工作台的左侧,方便使用者打开成型箱,具备了便捷使用的优点,成型箱可以从支架的内部延伸出一部分,延伸出的成型箱部位容易被操作,提高了复合塑料片吹塑成型设备使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合塑料片吹塑成型设备,具体为一种复合塑料片吹塑成型设备。


技术介绍

1、复合塑料片成型生产过程中,需要用到吹塑成型设备,而专利公告号为cn209738256u,公布了一种吹塑成型设备,包括支架、成型箱、支撑片以及加热挤出筒,所述成型箱内嵌于所述支架上表面,所述支架上端中央开设有小孔,所述成型箱的上下面均开设有与所述小孔相对应的进料口和出料口,所述成型箱的上表面与所述支架的上表面重合,所述成型箱的正上方,设置有加热挤出筒,所述加热挤出筒由所述支撑片支撑,所述支撑片底端垂直相接于所述支架的上表面,是一种加工方便且易于控制的吹塑成型设备。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷:成型箱位于支架的内部,成型箱内部的产品成型后取出时,需要将成型箱打开,才能将内部成型的复合塑料片取出,成型箱的外侧具有支架,支架会挡住成型箱的四周,进而支架限制了操作,导致成型箱难以在支架的内部打开,增加了产品取出和温度控制的难度,降低了复合塑料片吹塑成型设备的便捷性和使用效率。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术的目的在于提供一种复合塑料片吹塑成型设备,具备了便捷使用的优点;解决成型箱位于支架的内部,成型箱内部的产品成型后取出时,需要将成型箱打开,才能将内部成型的复合塑料片去处,成型箱的外侧具有支架,支架会挡住成型箱的四周,支架会限制使用者操作,导致成型箱难以在支架的内部打开,降低了复合塑料片吹塑成型设备使用效率的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种复合塑料片吹塑成型设备,包括底板,所述底板的顶部固定连接有工作台,所述工作台的顶部固定安装有注塑设备,所述工作台的底部设置有成型箱,所述成型箱位于底板的顶部,所述底板顶部的四角均通过铰链铰接有卡板,所述卡板的两侧均设置有定位块,所述定位块的表面固定连接在成型箱的表面,所述卡板的内侧固定连接有连动板,所述卡板的右侧固定连接有推动板,所述底板顶部的右侧固定连接有操控机构,所述操控机构的输出端活动连接有推动机构,所述卡板的外侧固定连接有弧形弹簧,所述弧形弹簧的底部固定连接在底板的顶部。

3、作为本专利技术优选的,所述操控机构包括安装架,所述安装架固定连接在底板顶部右侧的后侧,所述安装架的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿至安装架的内部,所述底板顶部的右侧转动连接有旋转盘,所述旋转盘和电机的输出端均固定连接有带轮,所述带轮的表面套设有皮带。

4、作为本专利技术优选的,所述推动机构包括移动框,所述移动框活动连接在旋转盘的顶部,所述移动框的前侧与后侧均固定连接有传动板,所述传动板的左侧固定连接有推动架,所述推动架的前侧与后侧均固定连接有斜块,所述斜块的表面与推动板的内侧接触。

5、作为本专利技术优选的,所述推动架的左侧转动连接有滑轮,所述滑轮的表面与成型箱的右侧接触。

6、作为本专利技术优选的,所述推动架的内侧固定连接有加固板,所述加固板位于底板的顶部。

7、作为本专利技术优选的,所述传动板的左侧固定连接有加固片,所述加固片的左侧固定连接在推动架的右侧。

8、作为本专利技术优选的,所述推动架底部的前侧与后侧均滑动连接有滑轨,所述滑轨的底部固定连接在底板的顶部。

9、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

10、1、本专利技术通过电机带动带轮、皮带和旋转盘旋转一百八十度,旋转盘带动移动框箱左侧移动,移动框带动传动板和推动架向左侧移动,推动架带动斜块向左侧移动,当斜块左移后,将推动板撑开,推动板带动卡板和连动板旋转,卡板从定位块的内侧退出,成型箱失去固定,在此过程中,推动架继续向左侧移动,随后推动架与成型箱接触,推动成型箱向左侧移动,成型箱的左侧延伸至工作台的左侧,方便使用者打开成型箱,具备了便捷使用的优点,成型箱可以从支架的内部延伸出一部分,延伸出的成型箱部位容易被操作,提高了复合塑料片吹塑成型设备使用效率,也有利于控制成型产品的温度控制,操作者可以在合适的温度将产品取出进行后续加工,有利于提升产品加工质量和性能。

11、2、本专利技术通过设置操控机构,能够对推动成型箱移动,可以给推动机构传输动力,避免推动机构无法工作,提高了成型箱的控制效果,该机构结构自动化程度高,结构简单,易于制造、使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合塑料片吹塑成型设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有工作台(2),所述工作台(2)的顶部固定安装有注塑设备(3),所述工作台(2)的底部设置有成型箱(4),所述成型箱(4)位于底板(1)的顶部,所述底板(1)顶部的四角均通过铰链铰接有卡板(5),所述卡板(5)的两侧均设置有定位块(15),所述定位块(15)的表面固定连接在成型箱(4)的表面,所述卡板(5)的内侧固定连接有连动板(6),所述卡板(5)的右侧固定连接有推动板(7),所述底板(1)顶部的右侧固定连接有操控机构(8),所述操控机构(8)的输出端活动连接有推动机构(9),所述卡板(5)的外侧固定连接有弧形弹簧(10),所述弧形弹簧(10)的底部固定连接在底板(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种复合塑料片吹塑成型设备,其特征在于:所述操控机构(8)包括安装架(81),所述安装架(81)固定连接在底板(1)顶部右侧的后侧,所述安装架(81)的顶部固定连接有电机(82),所述电机(82)的输出端贯穿至安装架(81)的内部,所述底板(1)顶部的右侧转动连接有旋转盘(83),所述旋转盘(83)和电机(82)的输出端均固定连接有带轮(84),所述带轮(84)的表面套设有皮带(85)。

3.根据权利要求2所述的一种复合塑料片吹塑成型设备,其特征在于:所述推动机构(9)包括移动框(91),所述移动框(91)活动连接在旋转盘(83)的顶部,所述移动框(91)的前侧与后侧均固定连接有传动板(92),所述传动板(92)的左侧固定连接有推动架(93),所述推动架(93)的前侧与后侧均固定连接有斜块(94),所述斜块(94)的表面与推动板(7)的内侧接触。

4.根据权利要求3所述的一种复合塑料片吹塑成型设备,其特征在于:所述推动架(93)的左侧转动连接有滑轮(11),所述滑轮(11)的表面与成型箱(4)的右侧接触。

5.根据权利要求3所述的一种复合塑料片吹塑成型设备,其特征在于:所述推动架(93)的内侧固定连接有加固板(12),所述加固板(12)位于底板(1)的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种复合塑料片吹塑成型设备,其特征在于:所述传动板(92)的左侧固定连接有加固片(13),所述加固片(13)的左侧固定连接在推动架(93)的右侧。

7.根据权利要求3所述的一种复合塑料片吹塑成型设备,其特征在于:所述推动架(93)底部的前侧与后侧均滑动连接有滑轨(14),所述滑轨(14)的底部固定连接在底板(1)的顶部。

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【技术特征摘要】

1.一种复合塑料片吹塑成型设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有工作台(2),所述工作台(2)的顶部固定安装有注塑设备(3),所述工作台(2)的底部设置有成型箱(4),所述成型箱(4)位于底板(1)的顶部,所述底板(1)顶部的四角均通过铰链铰接有卡板(5),所述卡板(5)的两侧均设置有定位块(15),所述定位块(15)的表面固定连接在成型箱(4)的表面,所述卡板(5)的内侧固定连接有连动板(6),所述卡板(5)的右侧固定连接有推动板(7),所述底板(1)顶部的右侧固定连接有操控机构(8),所述操控机构(8)的输出端活动连接有推动机构(9),所述卡板(5)的外侧固定连接有弧形弹簧(10),所述弧形弹簧(10)的底部固定连接在底板(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种复合塑料片吹塑成型设备,其特征在于:所述操控机构(8)包括安装架(81),所述安装架(81)固定连接在底板(1)顶部右侧的后侧,所述安装架(81)的顶部固定连接有电机(82),所述电机(82)的输出端贯穿至安装架(81)的内部,所述底板(1)顶部的右侧转动连接有旋转盘(83),所述旋转盘(83)和电机(82)的输出端均固定连接有带轮(84),所述带轮(84)的表面套设有皮带(85...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈坤盛陈学斌
申请(专利权)人:广东晟琪新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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