【技术实现步骤摘要】
本申请涉及微纳米泡沫制备，尤其涉及一种微纳米泡沫发生装置。
技术介绍
1、与普通的泡沫相比，微纳米泡沫具有气泡微细、稳定性好、优良可变形性的优点，在石油开采领域中，微纳米泡沫在原油开采过程中的注入性和深部封堵能力均优于普通泡沫，使微纳米泡沫调驱技术具有提高波及系数和洗油效率的优点，已经成为原油开采过程中有效提升原油采收率的手段之一。而微纳米泡沫的注入性、深部封堵能力均受到其微纳米气泡粒径的影响。
2、目前由于微纳米泡沫制备过程中受到的压力、流速等因素不可控，进而造成微纳米气泡粒径超标。现有技术通过在微纳米泡沫发生器的尾端设置通径相对固定的筛网对微纳米泡沫进行筛分裂解，但是解决微纳米气泡粒径超标的能力有限。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种微纳米泡沫发生装置，能够解决现有微纳米泡沫发生器制备的微纳米泡沫的微纳米气泡粒径超标的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术实施例的技术方案是：
3、本专利技术实施例提供了一种微纳米泡沫发生装置，包括气液混合机构、壳体和变径气泡发生机构；所述变径气泡发生机构卡设于所述壳体内，包括多个依次紧邻设置的发生结构；每个所述发生结构依次设置有连通的输入口、供气液混合物流通的齿状流道、以及输出口，且所述齿状流道的通径可调节；所述气液混合机构的输出端从所述壳体的沿泡沫流动方向的上游端伸入所述壳体内与所述变径气泡发生机构的首个所述发生结构的输入口连接；末尾所述发生结构的输出口与所述壳体的下游出口连通。
4
5、在一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件包括驱动轮、电机和环状弹性件；所述电机的输出轴与所述驱动轮固连；所述驱动轮的相对侧设置有凸轮部，设置于两个所述活动盘之间；所述环状弹性件设置于两个所述活动盘之间，且两端与所述活动盘的表面相贴。
6、在一种可能的实现方式中，微纳米泡沫发生装置还包括变径筛网机构；所述变径筛网机构卡设于所述壳体，并位于所述变径气泡发生机构的输出端，被配置为对输入其中的泡沫进一步压裂。
7、在一种可能的实现方式中，所述变径筛网机构包括沿泡沫流动方向上依次设置的至少一个一级变径筛网结构；每个所述一级变径筛网结构包括第二驱动组件，以及紧邻设置的固定筛盘和活动筛盘；所述固定筛盘上均布有多个第一筛孔；所述活动筛盘上均布有多个第二筛孔，所述第二筛孔的个数与所述第一筛孔的个数一致，且位置一一对应；所述第二驱动组件与所述活动筛盘连接，能够带动所述活动筛盘相对所述固定筛盘转动以改变所述第一筛孔的端口的面积。
8、在一种可能的实现方式中，所述第二驱动组件包括传动轮、驱动齿轮和齿圈；所述壳体的内壁上设置有安装腔；所述安装腔的内部转动设置有所述传动轮，且所述安装腔与所述传动轮传动面相配合的内壁面为弧面；所述安装腔的腔壁上设置有驱动液输入通道和驱动液输出通道；所述驱动液输入通道的流入方向、所述驱动液输出通道的流出方向均与所述弧面相切；所述驱动齿轮连接于所述传动轮的输出轴；所述齿圈套设于所述活动筛盘，并与所述驱动齿轮啮合。
9、在一种可能的实现方式中，所述变径筛网机构包括沿泡沫流动方向依次设置的至少一个二级变径筛网结构；所述二级变径筛网结构包括筛盘和多个筛筒组件；所述筛盘上均布有多个第三筛孔；所述筛筒组件包括筒体和气囊；每个所述第三筛孔内卡设一个所述筒体；每个所述筒体的内壁上设置一个所述气囊，所述气囊能够收缩或者膨胀以调节所述筒体的内孔径向截面的流通面积。
10、在一种可能的实现方式中，所述气囊包括两个子囊；所述筒体的相对侧分别设置一个轴向凹槽；每个轴向凹槽内分别设置一个所述子囊；所述子囊完全膨胀后的形状为半球状，球心位于所述筒体的外侧。
11、在一种可能的实现方式中，微纳米泡沫发生装置还包括旋流筒；所述旋流筒的内腔为台体状，内侧壁上设置有螺旋流道；所述旋流筒卡设于所述变径气泡发生机构的输出端与所述变径筛网机构之间，且小开口端朝向所述变径筛网机构。
12、在一种可能的实现方式中，所述气液混合机构包括进液管和进气套；所述进气套套设于所述进液管，且所述进气套的内壁与所述进液管的外壁之间形成气腔，套体上设置有输气口；所述进液管的管体上设置有与所述气腔连通的多个进气通道；所述进气通道的中轴线与所述进液管的中轴线呈锐角。
13、本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14、本专利技术实施例提供的微纳米泡沫发生装置，在实际使用过程中，通过气液混合机构将气体和液体混合后输送至变径气泡发生机构，由于变径气泡发生机构的多个依次紧邻设置的发生结构，每个发生结构依次设置有连通的输入口、供气液混合物流通的齿状流道、以及输出口，上一个发生结构的输出口与下一个发生结构的输入口连通，气液混合机构的输出端从壳体的沿泡沫流动方向的上游端伸入壳体内与变径气泡发生机构的首个发生结构的输入口连接，从而气液混合机构输出的气液混合物从首个发生结构的输入口流入，经过其齿状流道顺着齿状流道流动时被压裂后从输出口输出，再从下一个发生结构的输入口流入，经过发生结构齿状流道顺着齿状流道流动时再次被压裂后从输出口输出，以此类推，从气液混合机构流出的气液混合物经过多级发生结构不断压裂为尺寸更小的气泡，最后从末尾的发生结构的输出口流出得到所需微纳米气泡粒径的微纳米泡沫，再从壳体的下游出口流出。由于齿状流道的通径可调节，从而能够在制备微纳米泡沫的过程中，根据实际情况和需求实时调节齿状流道的通径，进而保证微纳米泡沫的微纳米气泡充分受力裂解，制备不同质密程度的微纳米气泡，能够得到所需的微纳米气泡粒径不超标的微纳米泡沫。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种微纳米泡沫发生装置，其特征在于，包括气液混合机构、壳体和变径气泡发生机构；
2.根据权利要求1所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，所述发生结构包括固定盘、活动盘、固定环和第一驱动组件；
3.根据权利要求2所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动轮、电机和环状弹性件；
4.根据权利要求1所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，还包括变径筛网机构；
5.根据权利要求4所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，所述变径筛网机构包括沿泡沫流动方向上依次设置的至少一个一级变径筛网结构；
6.根据权利要求5所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括传动轮、驱动齿轮和齿圈；
7.根据权利要求4～6任一项所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，所述变径筛网机构包括沿泡沫流动方向依次设置的至少一个二级变径筛网结构；
8.根据权利要求7所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，所述气囊包括两个子囊；
9.根据权利要求4所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，还包括旋流筒；
10.根据权利要求1所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，所述气液混合机构包括进液管和进气套；
...【技术特征摘要】
1.一种微纳米泡沫发生装置，其特征在于，包括气液混合机构、壳体和变径气泡发生机构；
2.根据权利要求1所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，所述发生结构包括固定盘、活动盘、固定环和第一驱动组件；
3.根据权利要求2所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动轮、电机和环状弹性件；
4.根据权利要求1所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，还包括变径筛网机构；
5.根据权利要求4所述的微纳米泡沫发生装置，其特征在于，所述变径筛网机构包括沿泡沫流动方向上依次设置的至少一个一级变径筛网结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李一波，谢刚德，何天双，于鑫，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。