【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉状物料定量装车，特别涉及一种用于装载粉状物料的定量装车系统及方法。
技术介绍
1、粉状物料运输常以罐车运输为主，以燃煤电厂废弃物粉煤灰为例，罐车前后有两个罐口，一个罐口作为入料用，一个罐口作为卸灰时排除罐内气体用及观察料位。在卸灰过程中，入料罐口都装有传统的负压吸尘装置，没有含尘气体逸出。然而罐车因车型原因其罐体长度、罐体高度不一，导致罐车排气口位置因罐车变化而发生较大变化，这些排气口位置的变化导致常规性除尘设备不能满足多变的罐车排气口位置变化的需求，致使在卸灰过程中含尘气体大量逸出，对周围环境造成严重污染，不能满足环保要求。而且，在现有的装车过程中常常存在散装机处料位计故障率较高、卸灰风机磨损较大以及现有的料位计不能根据不同车型的罐车进行针对性装载导致部分运载罐车因超载不能上路或不能满载，频繁再次进行装载及卸载等不利因素，当料位计失效后排灰工作人员长时间在罐口观察料位时暴露在含尘气体环境中，不利于员工身心健康。另外，罐口附近无护栏，当罐口处于湿滑环境中或遇到突发事件时员工有从罐车跌落的危险。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种用于针对不同车型罐车装载粉状物料的定量装车系统及方法，以解决现有装车过程中含尘气体逸出对周围环境造成污染、影响员工身心健康及安全的问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供一种用于装载粉状物料的定量装车系统，包括卸灰库和罐车，罐车具有第一罐口和第二罐口，卸灰库的出料口处设有散装机，
4、进一步的，伸缩收尘罩包括从外到内依次套设的第一连接套、第二连接套和第三连接套，第一连接套、第二连接套及第三连接套之间相对滑动连接，第一连接套的底端固定连接有锥筒。
5、进一步的，第一连接套、第二连接套、第三连接套均为筒状结构，第一连接套的底部外壁向外凸设有第一底部限位板，第一连接套的底部内壁固定设有两个限位杆，第一连接套的顶部内壁向内凸设有第一顶部限位板，第二连接套的底部外壁向外凸设有第二底部限位板，第二连接套的顶部内壁向内凸设有第二顶部限位板，第三连接套的底部外壁向外凸设有第三底部限位板，第三连接套的顶部固设有盖板。
6、进一步的，第一连接套、第二连接套、第三连接套的外径递减，第一底部限位板与锥筒固定连接，第一顶部限位板的内壁与第二连接套的外壁相抵接，第二底部限位板的外壁与第一连接套的内壁相抵接，第二顶部限位板的内壁与第三连接套的外壁相抵接，第三底部限位板的外壁与第二连接套的内壁相抵接。
7、进一步的，伸缩收尘罩内还固设有卷扬机，卷扬机上连接有钢丝绳，钢丝绳的自由端穿过第一连接套并向其外部延伸与料位计连接，卷扬机与控制器电性连接。
8、进一步的，钢丝绳上还设有连接盘，连接盘位于料位计的上方，连接盘的尺寸大于锥筒底部的尺寸且小于第二罐口的内径。
9、进一步的，直线行走装置包括固定设置在罐车上方的气室，气室内滑动设有气动杆，气动杆的一端位于气室内并将气室内部分割为第一气室和第二气室，第一气室上连通设置有第一进气管，第二气室上连通设置有第二进气管，气动杆的另一端向气室外侧延伸并与第三连接套固定连接。
10、进一步的，卸灰库的一侧设有卷帘门，卷帘门的上方设有摄像头，摄像头与控制器电性连接。
11、进一步的，散装机与卸灰库的出料口之间通过出料管连接，出料管上设有阀门。
12、本专利技术还提供一种用于装载粉状物料的定量装车方法，包括以下步骤：
13、s1、罐车移动至卷帘门前通过摄像头采集图片并识别车牌，判断是否为登录在内的车辆，若是，卷帘门打开，罐车进入卸灰库的下方并使其第一罐口位于散装机的散装头的正下方，之后关闭卷帘门；
14、s2、控制器给直线行走装置发信号，并控制其带动伸缩收尘罩移动至第二罐口的正上方；
15、s3、控制伸缩收尘罩及散装头同时向下移动，直至散装头下落至第一罐口处，伸缩收尘罩下落至第二罐口处，料位计插入第二罐口内且料位计的位置为罐车满载时物料的位置；
16、s4、控制器打开排风管路、散装机上的各阀门和排风风机，开始向罐车内装载物料；
17、s5、当第二罐口内的料位计发出信号，即罐车内装载的物料达到额定高度时，控制器控制排风风机及各阀门关闭，散装头、伸缩收尘罩和料位计延时升起并与罐车脱离；
18、s6、当散装头、伸缩收尘罩和料位计上升至初始位置时，控制器控制卷帘门动作使其打开，驶出罐车并完成装车。
19、本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术的用于针对不同车型罐车装载粉状物料的定量装车系统，设置的伸缩收尘罩对装载物料时从第二罐口逸出的含尘气体进行有效的收集，防止其逸出至空气中，对周围的环境造成污染。伸缩收尘罩内设置的万向倾斜式料位计，灵敏度高能够精确控制料位高度，确保物料不会溢出或不足，无需工作人员守在罐口观察料位，节约劳动强度，确保了员工身心健康及安全。直线行走装置带动伸缩收尘罩往复移动，以使其能准确的停止在第二罐口的正上方。第一排风管路、第二排风管路上分别设置了第一控制阀门和第二控制阀门，通过调整两个阀门的启闭及开度，以对两条排风管路中的含尘气体流量进行分配，将散装头处风量调整至装载物料时无扬尘即可，避免散装头处放灰时负压较大使大量含灰浓度较高气体经第一排风管路进入排风风机导致排风风机磨损较快。
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1.一种用于装载粉状物料的定量装车系统，包括卸灰库（1）和罐车（2），所述罐车（2）具有第一罐口（21）和第二罐口（22），所述卸灰库（1）的出料口处设有散装机（3），且所述散装机（3）位于所述第一罐口（21）的上方，其特征在于，还包括伸缩收尘罩（4）、排风风机（5）和控制器，所述伸缩收尘罩（4）通过直线行走装置（6）水平移动至所述第二罐口（22）的正上方，所述伸缩收尘罩（4）设置有料位计（7），所述料位计（7）插入到所述第二罐口（22）内，所述散装机（3）、所述直线行走装置（6）分别通过排风管路与所述排风风机（5）的入口端相连通，每个所述排风管路上均设有阀门，所述阀门、所述排风风机（5）、所述散装机（3）、所述直线行走装置（6）及所述料位计（7）均与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述伸缩收尘罩（4）包括从外到内依次套设的第一连接套（41）、第二连接套（42）和第三连接套（43），所述第一连接套（41）、所述第二连接套（42）及所述第三连接套（43）之间相对滑动连接，所述第一连接套（41）的底端固定连接有锥筒
3.根据权利要求2所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述第一连接套（41）、所述第二连接套（42）、所述第三连接套（43）均为筒状结构，所述第一连接套（41）的底部外壁向外凸设有第一底部限位板（411），所述第一连接套（41）的底部内壁固定设有两个限位杆（412），所述第一连接套（41）的顶部内壁向内凸设有第一顶部限位板（413），所述第二连接套（42）的底部外壁向外凸设有第二底部限位板（421），所述第二连接套（42）的顶部内壁向内凸设有第二顶部限位板（422），所述第三连接套（43）的底部外壁向外凸设有第三底部限位板（431），所述第三连接套（43）的顶部固设有盖板（432）。
4.根据权利要求3所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述第一连接套（41）、所述第二连接套（42）、所述第三连接套（43）的外径递减，所述第一底部限位板（411）与所述锥筒（44）固定连接，所述第一顶部限位板（413）的内壁与所述第二连接套（42）的外壁相抵接，所述第二底部限位板（421）的外壁与所述第一连接套（41）的内壁相抵接，所述第二顶部限位板（422）的内壁与所述第三连接套（43）的外壁相抵接，所述第三底部限位板（431）的外壁与所述第二连接套（42）的内壁相抵接。
5.根据权利要求2所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述伸缩收尘罩（4）内还固设有卷扬机（8），所述卷扬机（8）上连接有钢丝绳（81），所述钢丝绳（81）的自由端穿过所述第一连接套（41）并向其外部延伸与所述料位计（7）连接，所述卷扬机（8）与所述控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述钢丝绳（81）上还设有连接盘（82），所述连接盘（82）位于所述料位计（7）的上方，所述连接盘（82）的尺寸大于所述锥筒（44）底部的尺寸且小于所述第二罐口（22）的内径。
7.根据权利要求2所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述直线行走装置（6）包括固定设置在所述罐车（2）上方的气室，所述气室内滑动设有气动杆（61），所述气动杆（61）的一端位于所述气室内并将所述气室内部分割为第一气室（62）和第二气室（63），所述第一气室（62）上连通设置有第一进气管（64），所述第二气室（63）上连通设置有第二进气管（65），所述气动杆（61）的另一端向所述气室外侧延伸并与所述第三连接套（43）固定连接。
8.根据权利要求1所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述卸灰库（1）的一侧设有卷帘门（13），所述卷帘门（13）的上方设有摄像头（14），所述摄像头（14）与所述控制器电性连接。
9.根据权利要求8所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述散装机（3）与所述卸灰库（1）的出料口之间通过出料管（11）连接，所述出料管（11）上设有阀门。
10.一种用于装载粉状物料的定量装车方法，其特征在于，使用权利要求1-9中任一项所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于装载粉状物料的定量装车系统，包括卸灰库（1）和罐车（2），所述罐车（2）具有第一罐口（21）和第二罐口（22），所述卸灰库（1）的出料口处设有散装机（3），且所述散装机（3）位于所述第一罐口（21）的上方，其特征在于，还包括伸缩收尘罩（4）、排风风机（5）和控制器，所述伸缩收尘罩（4）通过直线行走装置（6）水平移动至所述第二罐口（22）的正上方，所述伸缩收尘罩（4）设置有料位计（7），所述料位计（7）插入到所述第二罐口（22）内，所述散装机（3）、所述直线行走装置（6）分别通过排风管路与所述排风风机（5）的入口端相连通，每个所述排风管路上均设有阀门，所述阀门、所述排风风机（5）、所述散装机（3）、所述直线行走装置（6）及所述料位计（7）均与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述伸缩收尘罩（4）包括从外到内依次套设的第一连接套（41）、第二连接套（42）和第三连接套（43），所述第一连接套（41）、所述第二连接套（42）及所述第三连接套（43）之间相对滑动连接，所述第一连接套（41）的底端固定连接有锥筒（44）。
3.根据权利要求2所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述第一连接套（41）、所述第二连接套（42）、所述第三连接套（43）均为筒状结构，所述第一连接套（41）的底部外壁向外凸设有第一底部限位板（411），所述第一连接套（41）的底部内壁固定设有两个限位杆（412），所述第一连接套（41）的顶部内壁向内凸设有第一顶部限位板（413），所述第二连接套（42）的底部外壁向外凸设有第二底部限位板（421），所述第二连接套（42）的顶部内壁向内凸设有第二顶部限位板（422），所述第三连接套（43）的底部外壁向外凸设有第三底部限位板（431），所述第三连接套（43）的顶部固设有盖板（432）。
4.根据权利要求3所述的用于装载粉状物料的定量装车系统，其特征在于，所述第一连接套（41）、所述第二连接套（42）、所述第三连接套（43）的外径递减，所述第一底部限位板（411）与所述锥筒（44）固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，胡晓椿，王可心，
申请(专利权)人：秦皇岛秦热发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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