【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软体材料成型工艺，更具体地说，涉及一种软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺方法以及通过该工艺方法加工成型的风控温床垫。
技术介绍
1、目前，现有的风控温床垫其原理是在风控温床垫内部设置供风通道，通过供风主机提供暖风从而实现风控温；
2、现有的风控温床垫包括上层垫、下层垫和供风主机，在上层垫的下面设有多条供风通道凹槽，在供风通道凹槽上设有多个贯穿上层垫表面的透气孔，上层垫的下面盖设在下层垫的上面，使得供风通道凹槽和下层垫之间形成供风通道；供风主机吹出的暖风通过供风通道一部分经上层垫和下层垫透渗出垫体，大部分从透气孔流出垫体，有效实现热传送和循环以及除湿干燥垫体的作用。
3、现有软体材料(风控温床垫)内部形成风道和通风孔主要是通过以下两种方式制造：
4、1、通过模具成型，通过液体状的原料注入模具、发泡成型，成型后会直接形成具有供风通道凹槽和透气孔的上层垫，但是为满足脱模需求，对原料的密度有所要求(不然难以脱模)，无法根据需求成型所需密度的上层垫；另一方面，通过模具成型成本较高。
5、2、通过激光切割，在原有的海绵垫上切割出贯穿的供风通道凹槽；由于激光切割会直接贯穿海绵垫，为了形成u型凹槽，需要将条状多余料取下，同时在海绵垫底部贴合一层海绵；工序繁多，增加了制造的时间，同时海绵垫底部贴合一层海绵会增加制造成本。
6、前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在
2、本专利技术提供一种软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，包括软体材料、底层软体材料和双头雕刻机；所述双头雕刻机包括开槽头和开孔头；所述软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺包括以下步骤：
3、s1：根据软体材料风道成型的需求选取对应规格的软体材料和底层软体材料；
4、s2：根据异形风道图形的需求，调试双头雕刻机；
5、s3：将软体材料水平放置在开槽平台上，启动双头雕刻机的开槽头，开槽头沿着异形风道图形对软体材料进行雕刻开槽，在软体材料上形成截面呈u型开口的异形风道；
6、s4：启动双头雕刻机的开孔头，在u型开口的异形风道的底部开设若干通风孔；
7、s5：在软体材料的异形风道u型开口一面上复合底层软体材料，形成截面呈口字型的闭合异形风道；
8、s6：取下成型后的软体材料；
9、s7：重复步骤s1-步骤s6。
10、进一步地，所述软体材料和所述底层软体材料为海绵。
11、进一步地，所述双头雕刻机为双工序高速雕刻机。
12、进一步地，所述步骤s4还包括：按异形风道图形垂直切割软体材料，保持软体材料水平放置的整体形状不变的状态下平移到复合工位。
13、进一步地，所述步骤s2还包括：把异形风道图形编码输入到双头雕刻机的控制台。
14、进一步地，所述步骤s3还包括，当整泡海绵切割成带异形风道的软体材料时，先沿着异形风道图形边缘垂直切割，再按软体材料厚度要求在异形风道的u型开口一面进行水平切割。
15、本专利技术还提供一种风控温床垫，应用上述的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺加工成型。
16、本专利技术的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，相比于现有的模具成型风道槽和通风孔，本专利技术可以根据需求选择任意密度的软体材料，不受模具成型对原料密度的限制；相比于现有的激光切割复合成型风道槽和后道开通风孔，本专利技术减少了再复合一层表层软体材料、取下条状多余料、u型槽底部开通风孔的多道工序，工序简单；同时将切割u型开口的异形风道以及在底部开设通风孔的工序在同一设备，按顺序进行，大大降低了风道槽和通风孔成型的工序和人工，同时也进一步降低了原材料成本。
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1.一种软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，包括软体材料(100)、底层软体材料(200)和双头雕刻机；所述双头雕刻机包括开槽头和开孔头；其特征在于，所述软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，其特征在于，所述软体材料(100)和所述底层软体材料(200)为海绵。
3.根据权利要求1所述的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，其特征在于，所述双头雕刻机为双工序高速雕刻机。
4.根据权利要求1所述的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，其特征在于，所述步骤S4还包括：按异形风道图形(400)垂直切割软体材料(100)，保持软体材料(100)水平放置的整体形状不变的状态下平移到复合工位。
5.根据权利要求1所述的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，其特征在于，所述步骤S2还包括：把异形风道图形(400)编码输入到双头雕刻机的控制台。
6.根据权利要求2所述的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，其特征在于，
7.一种风控温床垫，其特征在于，应用权利要求1-6中任意一项所述的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺加工成型。
...【技术特征摘要】
1.一种软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，包括软体材料(100)、底层软体材料(200)和双头雕刻机；所述双头雕刻机包括开槽头和开孔头；其特征在于，所述软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，其特征在于，所述软体材料(100)和所述底层软体材料(200)为海绵。
3.根据权利要求1所述的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，其特征在于，所述双头雕刻机为双工序高速雕刻机。
4.根据权利要求1所述的软体材料内部形成风道和通风孔的雕刻复合工艺，其特征在于，所述步骤s4还包括：按异形风道图形(400)垂直切割软体材料(100)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴光哲，郑亮，徐云峰，黄成明，
申请(专利权)人：上海芙壬健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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