【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，更具体为一种玻纤增强pa66复合材料及其制备方法。
技术介绍
1、pa66，化学名为聚己二酸己二胺，为半透明或不透明乳白色晶形聚合物，具有优异的机械性能、耐磨性、耐化学性及加工性。然而pa66极易吸水，吸水率在0.25％左右，吸水后pa66的拉伸强度及弯曲强度大大地降低，性能变差，因而极大地限制了其应用。为了扩大pa66的应用，需对pa66进行增强改性，其中常用的方法就是玻纤增强改性，生产工艺采用挤出机造粒，该方法具有加工成型方便、生产效率高的优势。但玻纤增强后导致产品表面有一定程度的浮纤，产品表面的玻纤与热塑性聚氨酯(tpu)粘合包胶效果差。而玻纤增强pa66的一些应用领域，如电动工具外壳、电梯齿轮、汽车零部件等领域需要tpu包胶粘合，除要求玻纤增强pa66材料本身具有优异的机械性能、热稳定性、耐化学性等性能外，还必须与tpu粘合良好。现有技术中，在玻纤增强pa66包胶问题上，通常选择特种用于尼龙粘合包胶的软胶合金进行包胶，而软胶合金往往比tpu原材料价格昂贵，增加成本。
2、目前，现有的pa66复合材料存在热稳定性不足，在湿热环境下的性能下降，玻璃纤维与聚酰胺基体之间的粘结强度不足，如果界面粘结不牢固，容易导致材料的断裂和性能下降的问题。为此提出一种自粘橡胶沥青防水卷材及其生产方法
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻纤增强pa66复合材料及其制备方法，解决了现有的pa66复合材料存在热稳定性不足，在湿热环境下的性能下降，玻璃纤
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻纤增强pa66复合材料，包括以下重量份的组份：
3、pa6640～70份、丁苯透明抗冲树脂20～30份、玻璃纤维10～30份、碳纳米管10～20份、pa66粉8～10份、玻纤分散剂0.3～0.5份、相容剂0.2～0.4份、润滑剂0.2～0.4份。
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述玻纤增强pa66复合材料的制备方法包括如下步骤：
5、s1：pa66、丁苯透明抗冲树脂置入干燥机中干燥并混合，干燥温度80～120℃，转速为100～300r/min，干燥后取出，得到混合料a；
6、s2：碳纳米管、玻璃纤维置入干燥机中干燥并混合，干燥温度105～135℃，转速为100～300r/min，干燥后降至室温后加入玻纤分散剂、相容剂混合10～30min，之后将混合料a、pa66粉和润滑剂加入继续混合10～20min，混合温度为40～80℃，转速为100～300r/min，得到混合料b；
7、s3：将混合料b转移至挤出机挤出，转速150～300r/min；
8、s4：将挤出的熔体通过连续冷水槽中进行冷却，连续冷水槽的前半部分为循环流水槽，后半部分为静止冷水槽，冷却后得到玻纤增强pa66复合料；
9、s5：使用切粒机造粒对冷却后得到玻纤增强pa66复合料进行造粒，造粒后置于烘干机中烘干1～2h，烘干温度为80～125℃，烘干后取出即得玻纤增强pa66复合颗粒。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述挤出机的熔融挤出条件为：一区温度150～180℃，二区温度180～210℃，三区温度180～240℃，四区温度190～240℃，五区温度200～240℃，六区温度200～260℃。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述相容剂为改性聚酰胺树脂、聚酰亚胺、聚醚化合物、聚氨酯中的一种。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述玻璃纤维采用三种规格，且平均纤维长度为30μm～130μm、200μm～280μm、320μm～450μm，三种规格玻璃纤维的比例为1:0.5～0.8:0.2。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述玻纤分散剂为聚二甲基硅氧烷、含有酰胺基团的有机分散剂中的一种。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述润滑剂为taf、硅酮母粒、聚乙烯蜡中的一种。
15、作为本专利技术的一种优选实施方式，碳纳米管包括直径为2.5～3nm、长度为8～20um的单壁碳纳米管和层数为2～6层、层距为0.43～0.58nm、直径为2～20nm、长度为8～20um的多壁碳纳米管，单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的比例为1:0.15～0.3。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、材料性能优化：通过在配方中精确控制pa66、丁苯透明抗冲树脂、玻璃纤维和碳纳米管的比例，可以实现复合材料的力学性能、耐热性和耐冲击性的优化。这种优化可以提高材料的综合性能，使其更适用于各种应用场景。
18、优异的分散性：采用玻璃纤维分散剂和相容剂有助于保持玻璃纤维和碳纳米管的良好分散状态。均匀分散的增强材料可以提高复合材料的力学性能，并减少材料中的缺陷和异质性，从而提高材料的可靠性和稳定性。
19、加工性能改善：添加润滑剂可以降低材料在挤出过程中的摩擦阻力，使得材料更易于加工。有助于提高生产效率，减少生产过程中的能耗和损耗。
20、机械性能增强：玻璃纤维和碳纳米管等增强材料的引入可以显著提高复合材料的强度和刚度。材料更适用于承受高载荷和高应力环境下的应用，提高了材料的可靠性和使用寿命。
21、热稳定性优良：通过优化熔融挤出条件，制备出的玻纤增强pa66复合材料具有出色的热稳定性。使得材料在高温环境下仍能保持稳定的性能，适用于需要耐高温性能的应用领域。
22、多样性的应用：采用不同规格和比例的玻璃纤维，以及不同种类的分散剂和润滑剂，使得复合材料具有更多样化的性能表现和应用潜力。这种多样性可以满足不同行业和应用领域对材料性能的不同需求。
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1.一种玻纤增强PA66复合材料，其特征在于，包括以下重量份的组份：
2.根据权利要求1所述一种玻纤增强PA66复合材料制备方法，其特征在于：所述玻纤增强PA66复合材料的制备方法包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述一种玻纤增强PA66复合材料制备方法，其特征在于：所述挤出机的熔融挤出条件为：一区温度150～180℃，二区温度180～210℃，三区温度180～240℃，四区温度190～240℃，五区温度200～240℃，六区温度200～260℃。
4.根据权利要求2所述一种玻纤增强PA66复合材料制备方法，其特征在于：所述相容剂为改性聚酰胺树脂、聚酰亚胺、聚醚化合物、聚氨酯中的一种。
5.根据权利要求2所述一种玻纤增强PA66复合材料制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维采用三种规格，且平均纤维长度为30μm～130μm、200μm～280μm、320μm～450μm，三种规格玻璃纤维的比例为1:0.5～0.8:0.2。
6.根据权利要求2所述一种玻纤增强PA66复合材料制备方法，其特征在于：所述玻纤分散剂为聚二甲基硅氧烷
7.根据权利要求2所述一种玻纤增强PA66复合材料制备方法，其特征在于：所述润滑剂为TAF、硅酮母粒、聚乙烯蜡中的一种。
8.根据权利要求2所述一种玻纤增强PA66复合材料制备方法，其特征在于：碳纳米管包括直径为2.5～3nm、长度为8～20um的单壁碳纳米管和层数为2～6层、层距为0.43～0.58nm、直径为2～20nm、长度为8～20um的多壁碳纳米管，单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的比例为1:0.15～0.3。
...【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强pa66复合材料，其特征在于，包括以下重量份的组份：
2.根据权利要求1所述一种玻纤增强pa66复合材料制备方法，其特征在于：所述玻纤增强pa66复合材料的制备方法包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述一种玻纤增强pa66复合材料制备方法，其特征在于：所述挤出机的熔融挤出条件为：一区温度150～180℃，二区温度180～210℃，三区温度180～240℃，四区温度190～240℃，五区温度200～240℃，六区温度200～260℃。
4.根据权利要求2所述一种玻纤增强pa66复合材料制备方法，其特征在于：所述相容剂为改性聚酰胺树脂、聚酰亚胺、聚醚化合物、聚氨酯中的一种。
5.根据权利要求2所述一种玻纤增强pa66复合材料制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维采用三种规格...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭来宝，刘勇，
申请(专利权)人：创合新材料科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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