【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料，涉及一种塑胶件表面包覆硅胶的方法。
技术介绍
1、硅胶和塑胶都是人工合成的材料，它们在生活和工业中被广泛应用。硅胶和塑胶在化学结构上有所不同，这导致了它们在物理和化学性质上的差异。
2、硅胶是一种高分子有机硅化合物，主要由硅元素和氧元素组成，它的分子结构使其具有一些独特的性质：例如高耐热性、耐寒性、抗氧化性和耐腐蚀性。因此，硅胶制品在高温、低温、潮湿和腐蚀性环境下能够保持较好的性能。此外，硅胶还具有低透气性和良好的电绝缘性能，可用于制造密封材料和电子设备。塑胶则主要由碳、氢、氧、氮等元素组成，与硅胶相比，塑胶的分子结构较为松散，因此它具有较好的塑性和可加工性，可以加工成各种形状的制品；此外，塑胶还具有较好的绝缘性和耐腐蚀性，广泛应用于制造日用品、工业零件和电子设备；但是，塑胶的耐温范围比较窄，容易变形、脆化。从使用角度来看，硅胶和塑胶各有其优缺点；如果能够将它们结合在一起，能够克服各自的缺点而产生较大的技术优势，能够进一步提高它们的应用范围。
3、申请号为201310012344.x的中国专利技术专利公开了一种底件上注塑软性热塑型塑胶并能同时将软性塑胶压缩变薄的加工工艺，包括如下步骤：(一)将底件放入点胶机，进行定位；(二)通过点胶机对底件的表面点胶水；(三)将点胶好的底件静止干燥一段时间；(四)静止干燥完成后，将底件放入注塑型机中的模具中，进行定位；(五)通过模具在底件表面点胶水的区域注塑成型软性塑胶，注塑的同时进行压缩模腔，使软性塑胶的厚度减薄；该工艺操作简单，成本低廉且无污染
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种塑胶件表面包覆硅胶的方法，粘结强度高、良率高，减少环境污染且节约成本。
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种塑胶件表面包覆硅胶的方法，包括如下步骤：首先将塑胶件进行清洗、烘干后，进行真空等离子体处理；再将所述塑胶件置入到治具中预热，将预热过的治具置入硅胶机中，进行硅胶注塑成型，得到表面包覆有硅胶的塑胶件；
4、所述真空等离体子活化处理的工艺条件为：气体压力为25～35sccm、进气时间为5～15s、放电时间为100～200s、真空时间为200～400s和真空压力为80～150pa。优选地，气体压力可以为25sccm、26sccm、27sccm、28sccm、29sccm、30sccm、31sccm、32sccm、33sccm、34sccm或35sccm等；进气时间可以为5s、6s、7s、8s、9s、10s、11s、12s、13s、14s或15s等；放电时间可以为100s、110s、120s、130s、140s、150s、160s、170s、180s、190s或200s等；真空时间可以为200s、220s、240s、260s、280s、300s、320s、340s、360s、380s或400s等；真空压力可以为80pa、90pa、100pa、110pa、120pa、130pa、140pa或150pa等；但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
5、真空等离子体处理是将塑胶件静置于非聚合型无机等离子体的环境中，使其表面产生物理或化学反应，以活化产品表面，增加产品表面的浸润性和粘结性，对产品的结构，尺寸无明显限值，避免了因喷涂不均匀造成的粘结不良。
6、具体地，所述硅胶注塑成型的工艺条件为：温度为15～20℃、注塑压力为200～500bar、注塑速度为4～6％、注塑时间为3～5s、模具温度为140～150℃、保压压力为30～40bar、保压时间为0.5～1.5s、冷却时间为60～80s。优选地，温度可以为15℃、16℃、17℃、18℃、19℃或20℃；注塑压力可以为200bar、300bar、400bar或500bar等；注塑速度可以为4％、5％或6％；注塑时间可以为3s、4s或5s；模具温度可以为140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃等；保压压力可为30bar、32bar、34bar、36bar、38bar或40bar等；保压时间可以为0.5s、0.6s、0.7s、0.8s、0.9s、1.0s、1.1s、1.2s、1.3s、1.4或1.5s等；冷却时间可以为60s、62s、64s、66s、68s、70s、72s、74s、76s、78s或80s等；但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
7、具体地，注塑成型后，取出治具、治具解锁，取出料头，将塑胶件顶出，得到表面包覆有硅胶的塑胶件。
8、具体地，所述清洗是在40～60℃的水中进行，清洗时间为0.4～1h；
9、所述烘干为在70～90℃的条件下处理1～2h。优选地，清洗可以在40℃、42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃、56℃、58℃或60℃等；清洗时间可以为0.4h、0.6h、0.8h或1h；烘干可以在70℃、75℃、80℃、85℃或90℃的条件下处理1h、1.5h或2h等；但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。具体地，控制所述治具的预热为150～170℃。
10、优选地，所述治具解锁的气压为0.2～0.5mpa。
11、优选地，将塑胶件顶出后，还需要清洗治具表面，采用的气压为0.5～0.8mpa。
12、更为优选地，控制所述治具的预热为150℃、152℃、154℃、156℃、158℃、160℃、162℃、164℃、166℃、168℃或170℃等；治具解锁的气压为0.2mpa、0.3mpa、0.4mpa或0.5mpa等；将塑胶件顶出后，还需要清洗治具表面，采用的气压为0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa或0.8mpa等；但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
13、相比传统的喷涂胶水烘烤方法，本专利技术具有如下优点：
14、1.粘结强度高；相比传统制造方法，本专利技术可使硅胶和塑胶的粘结强度提高1.3倍；
15、2.良率高；相比传统制造方法，真空等离子体处理是使产品静置于非聚合性无机等离子体的环境中，使其表面产生物理或化学反应，以活化产品表面，增加产品表面的浸润性和粘结性，对产品的结构，尺寸无明显限值，避免了因喷涂不均匀造成的粘结不良，提升良率15％；
16、3.减少环境污染；真空等离子表面处理不产生废液或废气污染；
17、4.节约成本。
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1.一种塑胶件表面包覆硅胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将塑胶件进行清洗、烘干后，进行真空等离子体处理；再将所述塑胶件置入到治具中预热，将预热过的治具置入硅胶机中，进行硅胶注塑成型，得到表面包覆有硅胶的塑胶件；
2.根据权利要求1所述塑胶件表面包覆硅胶的方法，其特征在于，所述硅胶注塑成型的工艺条件为：温度为15～20℃、注塑压力为200～500bar、注塑速度为4～6％、注塑时间为3～5s、模具温度为140～150℃、保压压力为30～40bar、保压时间为0.5～1.5s、冷却时间为60～80s。
3.根据权利要求1或2所述塑胶件表面包覆硅胶的方法，其特征在于，注塑成型后，取出治具、治具解锁，取出料头，将塑胶件顶出，得到表面包覆有硅胶的塑胶件。
4.根据权利要求1所述塑胶件表面包覆硅胶的方法，其特征在于：所述清洗是在40～60℃的水中进行，清洗时间为0.4～1h；
5.根据权利要求1所述塑胶件表面包覆硅胶的方法，其特征在于：控制所述治具的预热为150～170℃。
6.根据权利要求3所述塑胶件表面包覆硅胶的方法，其
7.根据权利要求3所述塑胶件表面包覆硅胶的方法，其特征在于：将塑胶件顶出后，还需要清洗治具表面，采用的气压为0.5～0.8Mpa。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶件表面包覆硅胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将塑胶件进行清洗、烘干后，进行真空等离子体处理；再将所述塑胶件置入到治具中预热，将预热过的治具置入硅胶机中，进行硅胶注塑成型，得到表面包覆有硅胶的塑胶件；
2.根据权利要求1所述塑胶件表面包覆硅胶的方法，其特征在于，所述硅胶注塑成型的工艺条件为：温度为15～20℃、注塑压力为200～500bar、注塑速度为4～6％、注塑时间为3～5s、模具温度为140～150℃、保压压力为30～40bar、保压时间为0.5～1.5s、冷却时间为60～80s。
3.根据权利要求1或2所述塑胶件表面包覆硅胶的方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张富强，任刚，
申请(专利权)人：苏州飒露新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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