【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷铵洗氨生产浓氨水，尤其涉及一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法及装置。
技术介绍
1、焦炉煤气中杂质氨的脱除与回收工艺主要有硫酸吸收氨生产硫酸铵工艺、水洗氨生产浓氨水或氨分解工艺、磷铵洗氨生产浓氨水或无水氨工艺等。其中磷铵洗氨生产浓氨水或无水氨工艺用磷铵溶液在吸收煤气中氨的同时，对煤气中的酸性组分(h2s、hcn、co2)只是痕量吸收，吸收选择性好，相比其他煤气脱氨工艺，经济效益较好，具有较好的市场优势。
2、目前磷铵洗氨生产浓氨水是将煤气进入氨吸收塔，与塔顶喷洒的磷铵贫液逆流接触进行化学吸收，吸收氨后的磷铵富液先经过脱除焦油后与解吸塔排出的热磷铵贫液换热至一定温度后进入脱气器，磷铵富液在脱气器中进行闪蒸脱除酸性组份，脱酸后的磷铵富液再与解吸塔顶分缩器与解吸塔顶氨汽换热升温后进入解吸塔，解吸塔在0.5～1.6mpa下操作，塔底通入1.6mpa直接蒸汽作为汽提蒸汽将富液中的氨汽提出来，解吸塔顶分缩器部分冷凝浓缩后的浓酸汽再经冷凝为浓氨水。
3、当前技术主要存在两个问题：一是磷铵富液解吸过程耗能较高，占整体工艺比重较大；当解吸塔在中压1.3～1.6mpa下操作下，生产无水氨时每获得1吨无水氨需消耗10～12吨中压蒸汽，生产浓氨水时每获得1吨20％浓氨水需消耗7.5～9.5吨中压蒸汽；解吸塔若在低压操作下进行解吸操作，蒸汽耗量会更高。二是整体工艺控制水平衡因素较多，操作困难，实现困难；现有技术控制整体工艺系统水平衡有三个关键因素：解吸塔氨汽带出水、脱氨后煤气带出水、解吸塔直接蒸汽带入水，可通
4、专利授权公告号为cn101531379b的中国专利公开了“磷铵吸收法生产无水氨方法”，其中解吸塔塔底加热器采用导热油进行间接加热，与将直接蒸汽通入解吸塔底进行磷铵富液解吸相比，减少了外排污水量；但解吸塔操作压力为低压0.3～0.55mpa，解吸塔操作压力较小导致解吸塔内磷铵溶液温度较低，解吸效率较低，与采用中压1.4～1.6mpa富液解吸的磷铵洗氨生产无水氨工艺相比，此专利技术方法解吸过程的能耗实际是增加的，在工艺节能方面并无优势，且在控制水平衡操作的便利性方面，并没有改进。
5、专利授权公告号为cn104355321b的中国专利公开了“产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水工艺及装置”，在原有技术中解吸磷铵富液与解吸塔顶氨汽换热的分缩器基础上增加了第二级分缩器，第二级分缩器采用循环水进行冷却，通过增加额外冷量，使得塔顶氨水回流调节范围加大，实现了塔顶氨汽浓度方便可控。但此专利技术方法因增加了额外冷量，导致解吸过程需要的热量会稍有增加，在工艺节能方面也无明显改进。
6、专利申请公布号为cn105293524a的中国专利文献公开了“磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统及工艺”，将解吸塔顶第一解吸塔冷却器后的氨汽余热和磷铵贫液余热用于煤气净化其他工艺介质蒸馏的热源，提高了工厂内各工序间的能源利用率，但此工艺并没有降低磷铵富液解吸过程的蒸汽能耗，蒸汽耗量仍然较大，且在控制水平衡操作的便利性方面，也并没有改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法及装置，能够大幅度降低磷铵洗氨富液解吸过程的能耗，而且能够实现方便控制浓氨水产品浓度和磷铵贫液中磷酸浓度。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，包括磷铵富液解吸与氨浓缩、冷却吸收制浓氨水、磷铵溶液系统补水和氨吸收过程补水、磷铵富液换热升温与脱酸汽，具体步骤如下：
4、1)磷铵富液解吸与氨浓缩：
5、磷氨富液脱除酸汽后，进入1#贫富液换热器与解吸塔底排出的磷铵贫液换热后，经1#贫富液换热器换热后的磷铵富液温度为160℃～200℃，进入解吸塔中部进行解吸操作，解吸塔顶部操作压力为800kpag～2500kpag。
6、磷铵富液解吸操作所需热量由外部热源提供，经解吸塔底部再沸器中与解吸塔底部的磷铵贫液进行换热，为解吸操作提供热量。
7、解吸塔顶部解吸氨汽进入氨冷凝器进行部分冷凝，部分冷凝后的液相部分为氨水，作为回流液自流至解吸塔顶部，部分冷凝后的汽相部分为浓氨汽，进入氨吸收器底部。氨冷凝器汽相出料的氨汽中氨质量分数为30％～99.9％。氨冷凝器汽相出料的氨汽温度为38℃～80℃。
8、2)氨水循环吸收制浓氨水：
9、浓氨汽在氨吸收器中与氨吸收器顶部进入的浓氨水逆流汽液接触进行氨吸收，吸收氨后的浓氨水由氨吸收器底部进入浓氨水槽，浓氨水槽内的浓氨水送至氨水冷却器经循环水降温后，再送至氨水深冷器经低温水继续降温。氨吸收器顶部操作压力为800kpag～2500kpag。经氨水冷却器冷却后的浓氨水温度为35℃～50℃；经氨水深冷器冷却后的浓氨水温度为20℃～30℃。
10、降温后的浓氨水一部分送至氨吸收器顶部逆流吸收氨吸收器底部进入的氨汽，另一部分为浓氨水产品送至储存工序。
11、氨吸收器顶部不凝气外排至磷铵洗氨前煤气系统。
12、外排浓氨水浓度为10％～50％；外排浓氨水和进入氨吸收器顶部的浓氨水的流量比为1：5～50。
13、3)磷铵溶液系统补水：
14、在贫富液换热器后的磷铵贫液管道上设置2#管道混合器，补充终冷水或软水与磷铵贫液进行混合，调节磷铵贫液中磷酸浓度；磷铵溶液系统补水为煤气终冷水或软水。
15、4)氨吸收过程补水：
16、在氨水深冷器后的循环浓氨水管道上设置1#管道混合器，补充软水与浓氨水进行混合，调节浓氨水产品浓度；氨吸收过程补水为煤气终冷水或软水。
17、5)磷铵富液换热升温与脱酸汽：
18、磷氨富液进入2#贫富液换热器与磷铵贫液换热后进入富液加热器与热凝结水换热升温后进入闪蒸器进行降压闪蒸脱除酸汽，脱除的含氨酸汽外排至磷铵洗氨前煤气系统；
19、脱除的含氨酸汽后的磷铵富液经富液泵送至1#贫富液换热器与解吸塔底排出的磷铵贫液进行换热。
20、2#贫富液换热器换热后的磷铵富液温度为80℃～110℃。
21、一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的装置，用于实现上述一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，包括解吸塔、氨冷凝器、再沸器、1#贫富液换热器、氨吸收器、浓氨水槽、氨水冷却器、氨水深冷器、1#管道混合器、2#管道混合器、2#贫富液换热器、富液加热器与闪蒸器。
22、解吸塔、1#贫富液换热器、2#管道混合器、2#贫富液换热器依次管道相连。
23、磷铵贫液补水管道与2#管道混本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，包括磷铵富液解吸与氨浓缩、冷却吸收制浓氨水、磷铵溶液系统补水和氨吸收过程补水、磷铵富液换热升温与脱酸汽，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤1)中，经1#贫富液换热器换热后的磷铵富液温度为160℃～200℃。
3.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤1)中，解吸塔顶部操作压力为800kPag～2500kPag；所述步骤2)中，氨吸收器顶部操作压力为800kPag～2500kPag。
4.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤1)中，氨冷凝器汽相出料的氨汽中氨质量分数为30％～99.9％。
5.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤1)中，氨冷凝器汽相出料的氨汽温度为38℃～80℃。
6.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤
7.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤2)中，外排浓氨水浓度为10％～50％；外排浓氨水和进入氨吸收器顶部的浓氨水的流量比为1：5～50。
8.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤3)中，磷铵溶液系统补水为煤气终冷水或软水；所述步骤4)中，氨吸收过程补水为煤气终冷水或软水。
9.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤5)中，2#贫富液换热器换热后的磷铵富液温度为80℃～110℃。
10.一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的装置，用于实现权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，包括磷铵富液解吸与氨浓缩、冷却吸收制浓氨水、磷铵溶液系统补水和氨吸收过程补水、磷铵富液换热升温与脱酸汽，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤1)中，经1#贫富液换热器换热后的磷铵富液温度为160℃～200℃。
3.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤1)中，解吸塔顶部操作压力为800kpag～2500kpag；所述步骤2)中，氨吸收器顶部操作压力为800kpag～2500kpag。
4.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤1)中，氨冷凝器汽相出料的氨汽中氨质量分数为30％～99.9％。
5.根据权利要求1所述的一种磷铵洗氨富液解吸节能生产浓氨水的方法，其特征在于，所述步骤1)中，氨冷凝器汽相出料的氨汽温度为38℃～80℃。
【专利技术属性】
技术研发人员：于海路，张素利，王嵩林，霍素斌，兴连祺，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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