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一种粉末冶金混料机构制造技术

技术编号:42979945 阅读:13 留言:0更新日期:2024-10-15 13:15
本技术公开了一种粉末冶金混料机构,包括混料箱,所述混料箱的内部中处转动连接有转杆,所述转杆的外侧固定连接有若干搅拌杆,所述转杆的底端贯穿有连接杆,所述连接杆的两端均固定连接有刮板,所述混料箱的顶端一侧贯穿有称重料箱,所述称重料箱的顶端固定连接有第一进料斗,所述称重料箱的顶端另一侧固定连接有第二进料斗。本技术,设置有驱动电机驱动,将通过第二锥齿轮转动后带动转杆转动操作,转动过程中搅拌杆对内部物料实现充分混合,混合过程中连接杆带动刮板实现对搅拌罐内壁粘附的物料实现刮除,达到充分混合效果,混合效果更好,操作方便,实用性更强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金混料,特别涉及一种粉末冶金混料机构


技术介绍

1、冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史,冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用,冶金从工艺走向科学,于是有了大学里的冶金工程专业,冶金从古代陶术中发展而来。首先是冶铜。铜的熔点相对较低,随着陶术的发展,陶术需要的工作温度越来越高,达到铜的熔点温度。

2、现有技术中的冶金操作之前需要将冶金所需粉末进行混料操作,达到所需物料的混合,完成冶金所需的原料,但是对于传统的混料大多数都是采用人工配比所需各物料的分量,而分量的称重都是采用外部设备达到所需重量后倾倒在混料机构内,但是在倾倒或者物料的移动过程中稍有不慎就会造成物料的洒落,从而降低了配比的精准性,使用存在不便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于,提供一种粉末冶金混料机构,滚轮和滑槽转动配合,即可实现挡板转动呈三角尖锥形状,此时物料将全部通过倾斜开口倾斜掉落至混料箱的内部进行搅拌混合操作,通过在混料箱的内部实现称重操作,降低误差性,精准性更高。

2、为实现上述目的,提供一种粉末冶金混料机构,包括:混料箱,所述混料箱的内部中处转动连接有转杆,所述转杆的外侧固定连接有若干搅拌杆,所述转杆的底端贯穿有连接杆,所述连接杆的两端均固定连接有刮板,所述混料箱的顶端一侧贯穿有称重料箱,所述称重料箱的顶端固定连接有第一进料斗,所述称重料箱的顶端另一侧固定连接有第二进料斗;

3、所述第一进料斗的底端开设有倾斜开口,所述倾斜开口的上方两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内部滚动配合有滚轮,所述滚轮之间转动配合有挡板,所述挡板中部转动配合有转轴。

4、根据所述的一种粉末冶金混料机构,所述第一进料斗的中部两侧均固定连接有称重块,所述称重块的底端固定连接有固定块,且固定块和混料箱的内壁固定连接。

5、根据所述的一种粉末冶金混料机构,所述转杆的中部上方固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的上方一侧啮合有第一锥齿轮。

6、根据所述的一种粉末冶金混料机构,所述混料箱的一侧上方固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动端和第一锥齿轮之间采用电机轴固定连接。

7、根据所述的一种粉末冶金混料机构,所述转轴的顶端中部固定连接有连接环,所述连接环的上方固定连接有拉杆。

8、根据所述的一种粉末冶金混料机构,所述混料箱的底端固定连接有出料管。

9、根据所述的一种粉末冶金混料机构,所述混料箱的外部呈方形,而内部呈圆形罐体结构。

10、有益效果:

11、1、本技术设置有需要精确控制物料的流通量时可选择第一进料斗灌入,物料掉落至称重料箱的内部,随后通过物料的增加称重料箱呈下压状态,随后对称重块起到下压称重作用,完成称重后将拉杆向上拉起,滚轮和滑槽转动配合,即可实现挡板转动呈三角尖锥形状,此时物料将全部通过倾斜开口倾斜掉落至混料箱的内部进行搅拌混合操作,通过在混料箱的内部实现称重操作,降低误差性,精准性更高,更适合冶金精确配比。

12、2、本技术设置有驱动电机驱动,将通过第二锥齿轮转动后带动转杆转动操作,转动过程中搅拌杆对内部物料实现充分混合,混合过程中连接杆带动刮板实现对搅拌罐内壁粘附的物料实现刮除,达到充分混合效果,混合效果更好,操作方便,实用性更强。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末冶金混料机构,其特征在于,包括:混料箱(1),所述混料箱(1)的内部中处转动连接有转杆(6),所述转杆(6)的外侧固定连接有若干搅拌杆(10),所述转杆(6)的底端贯穿有连接杆(7),所述连接杆(7)的两端均固定连接有刮板(9),所述混料箱(1)的顶端一侧贯穿有称重料箱(13),所述称重料箱(13)的顶端固定连接有第一进料斗(2),所述称重料箱(13)的顶端另一侧固定连接有第二进料斗(3);

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料机构,其特征在于,所述第一进料斗(2)的中部两侧均固定连接有称重块(14),所述称重块(14)的底端固定连接有固定块(15),且固定块(15)和混料箱(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料机构,其特征在于,所述转杆(6)的中部上方固定连接有第二锥齿轮(11),所述第二锥齿轮(11)的上方一侧啮合有第一锥齿轮(4)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金混料机构,其特征在于,所述混料箱(1)的一侧上方固定连接有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的驱动端和第一锥齿轮(4)之间采用电机轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料机构,其特征在于,所述转轴的顶端中部固定连接有连接环(20),所述连接环(20)的上方固定连接有拉杆(12)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料机构,其特征在于,所述混料箱(1)的底端固定连接有出料管(8)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料机构,其特征在于,所述混料箱(1)的外部呈方形,而内部呈圆形罐体结构。

...

【技术特征摘要】

1.一种粉末冶金混料机构,其特征在于,包括:混料箱(1),所述混料箱(1)的内部中处转动连接有转杆(6),所述转杆(6)的外侧固定连接有若干搅拌杆(10),所述转杆(6)的底端贯穿有连接杆(7),所述连接杆(7)的两端均固定连接有刮板(9),所述混料箱(1)的顶端一侧贯穿有称重料箱(13),所述称重料箱(13)的顶端固定连接有第一进料斗(2),所述称重料箱(13)的顶端另一侧固定连接有第二进料斗(3);

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料机构,其特征在于,所述第一进料斗(2)的中部两侧均固定连接有称重块(14),所述称重块(14)的底端固定连接有固定块(15),且固定块(15)和混料箱(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料机构,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王步健
申请(专利权)人:王步健
类型:新型
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