【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料生产加工，尤其涉及一种高色牢度再生环保面料及其制备方法。
技术介绍
1、涤纶面料是日常生活中常用的一种化纤服装布料，其最大的优点是抗皱性和保形性较好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。近几年随着再生环保理念的深入，再生环保面料应运而生，再生环保面料的原料取自于废旧塑料瓶和废旧衣服，经多道工序加工成再生环保面料。而再生环保纱线相比原生纱线，其深色系列颜色如黑色、深藏青色、深咖啡色等在染色吸色性方面的性能较差，表面附着的染料更多，水洗牢度、耐汗渍牢度、耐水渍牢度和摩擦牢度均达不到穿着和使用要求。为提高色牢度，一般采取以下两种工艺改善：一、做还原清洗处理，但经还原清洗处理后面料的色牢度不稳定，有时能达到3-4级(国标是3-4级)，但很多时候只有2-3级或3级，这直接导致面料在穿着和使用时会掉色，不能满足消费者的使用要求；二、采用进口高牢度染料染色，但其生产成本会大幅增加，不利于推广使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高色牢度再生环保面料及其制备方法，本专利技术方法制备的再生环保面料具有较高色牢度，且色牢度稳定性好，成本低。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种高色牢度再生环保面料的制备方法，包括以下步骤：
4、提供坯布，所述坯布由再生环保纱线织造得到；
5、将所述坯布依次进行前道处理、染色、水洗、定型烘干、皂洗与后道处理，得到所述高色牢度再生环
6、优选地，所述再生环保纱线包括再生涤纶纱线或再生尼龙纱线。
7、优选地，所述前道处理包括依次进行配桶、缝制打卷与跑平幅；所述跑平幅的条件包括：温度为80～90℃，车速为50～60码/小时；以2500米坯布为基准，所述跑平幅所用碱试剂的质量为8kg。
8、优选地，所述染色的条件包括：保温温度为130℃，保温时间为3小时，从常温匀速升温至所述保温温度所需时间为1小时，从所述保温温度匀速降温至60℃所需时间为1小时。
9、优选地，所述高色牢度再生环保面料包括深色系列面料或浅色系列面料；所述深色系列面料的颜色包括黑色、深藏青色、深咖啡色、深红色或深绿色；所述浅色系列面料的颜色包括白色、本白色、米白色或米色。
10、优选地，当所述高色牢度再生环保面料为深色系列面料时，所述水洗与皂洗的次数独立为2～3次；当所述高色牢度再生环保面料为浅色系列面料时，所述水洗与皂洗的次数均为1次。
11、优选地，每次所述皂洗的时间为30min；以2500米坯布为基准，每次所述皂洗所用碱试剂的质量为20kg。
12、优选地，所述定型烘干的条件包括：温度为170℃，车速为60码/小时。
13、优选地，所述后道处理包括依次进行脱水开幅与二次定型；所述二次定型的条件包括：温度为170℃，车速为60码/小时；所述二次定型在柠檬酸与抗静电溶剂存在条件下进行，以2500米坯布为基准，所述柠檬酸的用量为12kg，所述抗静电溶剂的用量为5kg。
14、本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的高色牢度再生环保面料。
15、本专利技术提供了一种高色牢度再生环保面料的制备方法，包括以下步骤：提供坯布，所述坯布由再生环保纱线织造得到；将所述坯布依次进行前道处理、染色、水洗、定型烘干、皂洗与后道处理，得到所述高色牢度再生环保面料。本专利技术在染色并经水洗后增加定型烘干步骤，保证了染料能够充分固定在布料上，再经过后续的皂洗以及后道处理，使得染色色牢度更加稳定，大大提升了染色色牢度，尤其适用于深色系列(颜色如黑色、深藏青色、深咖啡色、深红色或深绿色)再生环保面料，从而满足了消费者穿着和使用要求。传统工艺中水洗后直接进行6～7次皂洗来清洗布面以去除多余染料，但无论经过多少次皂洗，其仍有一些残余的染料附着在布料表面，故染色后色牢度不稳定，不仅达不到色牢度标准，还消耗了大量的水、电或汽等资源，并且增加了排污成本。而采用本专利技术方法不仅提高了色牢度，还大大提高了染色效率(如深色系列再生环保面料只需要皂洗2～3次即可)，降低了能耗，节约了能源资源，更有利于环保。实施例结果显示，本专利技术方法将深色系列再生环保面料的染色色牢度提高到了国标规定的3-4级标准，又大大降低了生产成本，更有利于推广使用。
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1.一种高色牢度再生环保面料的制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述再生环保纱线包括再生涤纶纱线或再生尼龙纱线。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述前道处理包括依次进行配桶、缝制打卷与跑平幅；所述跑平幅的条件包括：温度为80～90℃，车速为50～60码/小时；以2500米坯布为基准，所述跑平幅所用碱试剂的质量为8kg。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述染色的条件包括：保温温度为130℃，保温时间为3小时，从常温匀速升温至所述保温温度所需时间为1小时，从所述保温温度匀速降温至60℃所需时间为1小时。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述高色牢度再生环保面料包括深色系列面料或浅色系列面料；所述深色系列面料的颜色包括黑色、深藏青色、深咖啡色、深红色或深绿色；所述浅色系列面料的颜色包括白色、本白色、米白色或米色。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当所述高色牢度再生环保面料为深色系列面料时，所述水洗与皂洗的次数独立为2～3次；当
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，每次所述皂洗的时间为30min；以2500米坯布为基准，每次所述皂洗所用碱试剂的质量为20kg。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述定型烘干的条件包括：温度为170℃，车速为60码/小时。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述后道处理包括依次进行脱水开幅与二次定型；所述二次定型的条件包括：温度为170℃，车速为60码/小时；所述二次定型在柠檬酸与抗静电溶剂存在条件下进行，以2500米坯布为基准，所述柠檬酸的用量为12kg，所述抗静电溶剂的用量为5kg。
10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的高色牢度再生环保面料。
...【技术特征摘要】
1.一种高色牢度再生环保面料的制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述再生环保纱线包括再生涤纶纱线或再生尼龙纱线。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述前道处理包括依次进行配桶、缝制打卷与跑平幅；所述跑平幅的条件包括：温度为80～90℃，车速为50～60码/小时；以2500米坯布为基准，所述跑平幅所用碱试剂的质量为8kg。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述染色的条件包括：保温温度为130℃，保温时间为3小时，从常温匀速升温至所述保温温度所需时间为1小时，从所述保温温度匀速降温至60℃所需时间为1小时。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述高色牢度再生环保面料包括深色系列面料或浅色系列面料；所述深色系列面料的颜色包括黑色、深藏青色、深咖啡色、深红色或深绿色；所述浅色系列面料的颜色包括白色、本白色、米白色或米色。
...【专利技术属性】
技术研发人员：冯洋，冯建忠，
申请(专利权)人：上海建洋纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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