【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼，具体涉及一种无需休风降低料线消除高炉炉墙中上部粘接的方法。
技术介绍
1、高炉炉墙粘接是影响高炉生产经济技术指标的重要因素，是高炉生产中常见的炉况失常类型。随着钢铁市场不稳定性因素逐步突出，全国高炉的原燃料水平出现下滑，质量波动频繁，入炉碱负荷和锌负荷增加，生产中炉身粘接的频次增加。高炉一旦出现炉墙粘结，就会严重影响高炉炉况的稳定性，造成高炉技术经济指标下滑。
2、通常，高炉炉墙粘结的出现都伴随着综合入炉品位降低，有害元素负荷增加，烧结矿冶金性能下降，软熔带位置波动等。这些因素引发炉内气流波动，使高炉上部区域温度过高，同时，伴随着高炉碱锌负荷和入炉粉末量高，低熔点化合物过早形成，粘附于炉墙，造成炉身中上部冷却壁出现粘接。
3、对于当前的薄壁炉衬高炉冷却结构，在炉身粘接甚至结厚时不能采取传统的炸瘤方式进行消除，通常的手段，只能通过调整布料矩阵和加入洗炉料等措施慢慢清洗，时间持续一星期甚至一个月，而且调整布料和洗炉只能消除小部分不顽固的黏结，大部分顽固的粘接物仍存在。部分钢铁厂尝试通过高炉休风操作来去除粘结，虽也取得一定效果，但高炉休风对整个煤气系统、钢后系统影响较大，而且高炉休复风过程工艺繁杂，炉况恢复周期长。
4、因此，如何简单、快速的处理炉墙粘接，克服现有技术的不足，是高炉冶炼
亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无需休风降低料线消除高炉炉墙中上部粘接的方法。
2、本专利技术
3、1）根据炉况特征及冷却壁温度变化确认炉墙中上部粘接后，缩矿批，退负荷，减软水流量100-200m³/h，调整疏通边缘的布料矩阵；观察炉身温度变化情况，若炉身温度急剧升高说明粘接物已开始脱落，无需降低料线操作，若炉身温度无变化，转入步骤2）；
4、2）保证下料顺畅，调整合理的炉料结构，必要时配加硅石控制合理的炉渣碱度，根据粘接严重程度加盖面焦，粘接物较多盖面焦数量随之增加；
5、3）停止上料，降料面初期炉顶温度200℃以下采用全风操作，当炉顶温度升高至200℃以上时，根据炉顶温度升速适当降低入炉风量、风温，以炉顶温度不超过300℃为基准，维持最大入炉风量、风温操作；若降低入炉风量、风温后炉顶温度仍持续上升，利用炉顶洒水控制炉顶温度在250-300℃范围；
6、4）在降料线过程中，观察炉身温度变化，当炉身温度开始以曲线形式波动，适当延长降料线时间15-20min，控制料线至可使粘结物及其根部完全暴露出来的位置；
7、5）当粘结物已全部脱落，逐步恢复炉况，根据料线深度考虑深空料的热量损失，从恢复赶料第一批开始加循环焦，当料线至3.0m以内，铁水含硅≥0.2%同时铁水温度≥1470℃时，逐步减少循环焦量，直到料满为止。
8、本专利技术的有益效果为：本专利技术在无需休风，保持钢铁联合企业持续、稳定生产的前提下，针对原燃料条件下滑、入炉有害元素及粉末高，高炉形成上部粘结的情况，通过调整高炉上部操作制度、调整冷却强度、降低料线等措施的相互配合、让炉墙粘接物脱落并随炉料下降直至最终排出炉外，从而实现高炉快速恢复操作炉型和技术经济指标的效果。
9、本专利技术方法无需休风，通过判断粘结位置，粘接部位适当降低冷却强度，高炉适当降低冶炼强度，适当降低料线，使粘接物露出，从而促使其自然脱落。处理过程简单，不需休风，调整操作幅度小，粘接消除后炉况恢复迅速，损失小，整个过程耗资20万元以内。
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1.一种无需休风降低料线消除高炉炉墙中上部粘接的方法，其特征在于，按以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1）中，所述炉况特征是指：炉况不顺，煤气流分布被破坏，高炉不接受风量，入炉风量下降幅度超200m³/min，滑料、悬料现象频繁，风压不稳定，波动幅度超过10Kpa。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1）中，确认炉墙中上部粘接的冷却壁温度变化是指炉身中上部冷却壁温度趋势降低超60℃。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1）中，布料矩阵调整方式为将矿石8档1.5环调整至1.0环，焦炭1档1.5环调整至1.0环。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤5）中，采用每10批料加两批焦的方式加循环焦。
【技术特征摘要】
1.一种无需休风降低料线消除高炉炉墙中上部粘接的方法，其特征在于，按以下步骤实现：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤1）中，所述炉况特征是指：炉况不顺，煤气流分布被破坏，高炉不接受风量，入炉风量下降幅度超200m³/min，滑料、悬料现象频繁，风压不稳定，波动幅度超过10kpa。
3.根据权利要求1所述方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢郑汀，卢俊旭，麻德铭，胡玉清，黄永安，李淼，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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