【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防腐加工设备,尤其涉及一种节能型保温管道防腐加工设备。
技术介绍
1、保温管道防腐加工设备是用于对保温管道进行防腐处理的设备。保温管道防腐加工设备通常包括清除设备:用于清除保温管道内部的杂质和污垢,以确保防腐涂层能够附着牢固;防腐涂层设备:用于喷涂或刷涂防腐涂层,常见的防腐涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层等;干燥设备:用于将防腐涂层进行干燥,以确保其能够固化成膜并具有良好的防腐性能;检测设备:用于对防腐涂层的质量进行检测,常见的检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐盐雾腐蚀测试等;其他辅助设备:如输送设备、喷涂架、喷涂枪等,用于方便操作和提高工作效率。保温管道内部防腐加工设备的使用可以有效延长管道的使用寿命,提高管道的安全性和可靠性。
2、现有的一些喷涂装置在使用时,为了防腐涂层能够附着牢固,所以在喷涂之前还需要对管道内部进行清除,以达到喷涂标准,但是清除工作和喷涂工作的程序是相差不多的,从而当清除工作与喷涂工作反复进行时,会造成一些不必要的能源损耗,因此,需要解决该问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种节能型保温管道防腐加工设备。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种节能型保温管道防腐加工设备,包括操作台,所述操作台一侧固定连接有支撑架,所述支撑架一侧滑动连接有丝杆,所述丝杆靠近操作台一侧端部固定连接有分隔板,所述分隔板靠近丝杆一侧表面转动连接有限位杆,所述限位杆远离丝杆一侧
4、作为本技术的进一步方案,所述转动机构包括调节管,所述调节管套设于限位杆表面,所述调节管靠近限位杆一侧表面固定连接有调节块,所述限位杆表面开设有螺纹槽,所述调节块滑动于螺纹槽内部,所述支撑架远离调节管一侧表面固定连接有支撑管,所述限位杆、丝杆均滑动于支撑管内部,所述限位杆远离清洁刷一侧端部固定连接有进气口,所述丝杆靠近进气口一侧端部固定连接有进液口,所述分隔板靠近限位杆一侧表面对称安装有两个防腐喷嘴,通过调节块的设置,可以使限位杆进行转动。
5、作为本技术的进一步方案,所述移动机构包括第二转轴,所述第二转轴转动连接于操作台底部,所述第二转轴靠近第一齿轮一侧表面套设有第三齿轮,所述第三齿轮与第一齿轮相互配合,所述第二转轴表面套设有蜗轮,所述蜗轮表面配合有蜗杆,所述蜗杆底端固定连接有电机,所述电机固定连接于操作台内表面,通过第一齿轮的设置,可以使分隔板进行移动。
6、作为本技术的进一步方案,所述旋转机构包括收纳槽,所述收纳槽开设于底座底部,所述收纳槽内部转动连接有第一转轴,所述第一转轴表面套设有辊轮,所述辊轮表面套设有齿环,所述第二转轴靠近齿环一侧表面套设有第二齿轮,所述第二齿轮与齿环相互配合,所述第一转轴两端均设有用于限制辊轮的限制机构,通过辊轮的设置,可以使管道进行旋转。
7、作为本技术的进一步方案,所述限制机构包括限位块,所述限位块套设于第一转轴表面,所述限位块底部对称固定连接有两个限位柱,两个所述限位柱均滑动于收纳槽内表面,两个所述限位柱表面均套设有弹簧,两个所述弹簧顶端均固定连接于限位块底部,两个所述弹簧底端均固定连接于收纳槽内表面,通过弹簧的设置,可以对辊轮进行限制。
8、本技术的有益效果为:
9、1.通过清洁刷的设置,可以避免反复操作,在分隔板的一侧还转动连接有限位杆,当分隔板进行移动时,限位杆也会随之进行移动,在限位杆的一端安装有清洁刷、喷气嘴,并且清洁刷、喷气嘴会先防腐喷嘴一步进入到管道内部,从而可以在喷涂之前,先一步对管道内部进行清理,以避免重复操作。
10、2.通过螺纹槽的设置,可以使限位杆进行转动,在限位杆表面安装有螺纹槽,而螺纹槽是与调节管内部的调节块进行配合的,从而在调节块的限制下,当限位杆进行移动时,还可以进行旋转,从而使其的清除效果能够更好。
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1.一种节能型保温管道防腐加工设备,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)一侧固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)一侧滑动连接有丝杆(401),所述丝杆(401)靠近操作台(1)一侧端部固定连接有分隔板(4),所述分隔板(4)靠近丝杆(401)一侧表面转动连接有限位杆(402),所述限位杆(402)远离丝杆(401)一侧端部套设有清洁刷(407),所述限位杆(402)靠近清洁刷(407)一侧表面设置有多个喷气嘴(408),多个所述喷气嘴(408)呈环形均匀固定,所述支撑架(2)靠近限位杆(402)一侧表面固定连接有调节管(202),所述调节管(202)内部设有用于转动清洁刷(407)的转动机构,所述丝杆(401)表面套设有第一齿轮(403),所述第一齿轮(403)转动连接于支撑架(2)一侧,所述第一齿轮(403)表面设有用于移动分隔板(4)的移动机构,所述操作台(1)顶部固定连接有两个底座(3),两个所述底座(3)顶部设有同一管道(101),两个所述底座(3)内部均设有用于旋转管道(101)的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的节能型保温管道防腐加工设备,
3.根据权利要求2所述的节能型保温管道防腐加工设备,其特征在于,所述限位杆(402)、丝杆(401)均滑动于支撑管(201)内部,所述限位杆(402)远离清洁刷(407)一侧端部固定连接有进气口(404),所述丝杆(401)靠近进气口(404)一侧端部固定连接有进液口(405),所述分隔板(4)靠近限位杆(402)一侧表面对称安装有两个防腐喷嘴(406)。
4.根据权利要求3所述的节能型保温管道防腐加工设备,其特征在于,所述移动机构包括第二转轴(501),所述第二转轴(501)转动连接于操作台(1)底部,所述第二转轴(501)靠近第一齿轮(403)一侧表面套设有第三齿轮(505),所述第三齿轮(505)与第一齿轮(403)相互配合,所述第二转轴(501)表面套设有蜗轮(504),所述蜗轮(504)表面配合有蜗杆(503),所述蜗杆(503)底端固定连接有电机(5),所述电机(5)固定连接于操作台(1)内表面。
5.根据权利要求4所述的节能型保温管道防腐加工设备,其特征在于,所述旋转机构包括收纳槽(301),所述收纳槽(301)开设于底座(3)底部,所述收纳槽(301)内部转动连接有第一转轴(302),所述第一转轴(302)表面套设有辊轮(303),所述辊轮(303)表面套设有齿环(304),所述第二转轴(501)靠近齿环(304)一侧表面套设有第二齿轮(502),所述第二齿轮(502)与齿环(304)相互配合,所述第一转轴(302)两端均设有用于限制辊轮(303)的限制机构。
6.根据权利要求5所述的节能型保温管道防腐加工设备,其特征在于,所述限制机构包括限位块(305),所述限位块(305)套设于第一转轴(302)表面,所述限位块(305)底部对称固定连接有两个限位柱(306),两个所述限位柱(306)均滑动于收纳槽(301)内表面,两个所述限位柱(306)表面均套设有弹簧(307),两个所述弹簧(307)顶端均固定连接于限位块(305)底部,两个所述弹簧(307)底端均固定连接于收纳槽(301)内表面。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型保温管道防腐加工设备,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)一侧固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)一侧滑动连接有丝杆(401),所述丝杆(401)靠近操作台(1)一侧端部固定连接有分隔板(4),所述分隔板(4)靠近丝杆(401)一侧表面转动连接有限位杆(402),所述限位杆(402)远离丝杆(401)一侧端部套设有清洁刷(407),所述限位杆(402)靠近清洁刷(407)一侧表面设置有多个喷气嘴(408),多个所述喷气嘴(408)呈环形均匀固定,所述支撑架(2)靠近限位杆(402)一侧表面固定连接有调节管(202),所述调节管(202)内部设有用于转动清洁刷(407)的转动机构,所述丝杆(401)表面套设有第一齿轮(403),所述第一齿轮(403)转动连接于支撑架(2)一侧,所述第一齿轮(403)表面设有用于移动分隔板(4)的移动机构,所述操作台(1)顶部固定连接有两个底座(3),两个所述底座(3)顶部设有同一管道(101),两个所述底座(3)内部均设有用于旋转管道(101)的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的节能型保温管道防腐加工设备,其特征在于,所述转动机构包括调节管(202),所述调节管(202)套设于限位杆(402)表面,所述调节管(202)靠近限位杆(402)一侧表面固定连接有调节块(203),所述限位杆(402)表面开设有螺纹槽(409),所述调节块(203)滑动于螺纹槽(409)内部,所述支撑架(2)远离调节管(202)一侧表面固定连接有支撑管(201)。
3.根据权利要求2所述的节能型保温管道防腐加工设备,其特征在于,所述限位杆(402)、丝杆(401)均滑动于支撑管(201)内部,所述限位杆(402)远离清洁刷(407)一侧端部固定连接有进气口(404),所述丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱以广,范朝义,
申请(专利权)人:云南户通管道科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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