【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发热器件领域，具体涉及一种用于双发热丝电热盘的绕线方法及双发热丝电热盘。
技术介绍
1、电热丝加热是利用导电性材料中的电阻发热的原理，通过电流通过电热丝产生热量。
2、电热丝加热设备结构简单，制造成本低，使用方便。它广泛应用于烹饪装置、工业设备以及医疗器械等领域；具有升温速度快、加热均匀、可靠性高的特点；此外，电热丝加热设备的温度可以精确控制，适用于一些需要精准温度控制的场合。
3、发热丝加热是利用导电性材料中的电阻发热的原理，通过电流通过发热丝产生热量。发热丝加热设备结构简单，制造成本低，使用方便。它广泛应用于烹饪装置、工业设备以及医疗器械等领域。具有升温速度快、加热均匀、可靠性高的特点；此外，发热丝加热设备的温度可以精确控制，适用于一些需要精准温度控制的场合。
4、电热盘作为一种便利的形态，其能够降低发热丝的面积，保证均匀性的情况下，还能达到良好的发热功率，受到了广大的欢迎。
5、但是目前大功率的电热盘的绕制存在较大的问题，原因是，随着发热丝的功率提升，对应其粗度会提升，电热盘的面积相对固定，这就需要更大间距的卡槽，这就导致发热丝在绕制卡槽时效果不好，具体时绕制难度增加、盘面卡槽布局难，均匀性下降。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种用于双发热丝电热盘的绕线方法及双发热丝电热盘。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、本专利技术实施例提供一种用于
4、所述第一云母固定片、第二云母固定片的两面均分别设置有等间距的卡槽；
5、发热丝包括第一发热丝和第二发热丝，第一发热丝、第二发热丝均经第一云母固定片的卡槽绕设至第二云母固定片的卡槽，
6、第一发热丝和第二发热丝交错绕设于所述第一云母固定片、第二云母固定片的卡槽内；
7、所述方法包括：
8、步骤一：将所述第一云母固定片两端夹持；
9、步骤二：引入第一发热丝从所述第一云母固定片的绕入点绕入，引入第二发热丝从所述第一云母固定片的绕入点绕入，沿顺时针或者逆时针旋转第一云母固定片，将第一发热丝错位绕设于卡槽，将第二发热丝错位绕设于卡槽；
10、步骤三：第一云母固定片的第一发热丝绕出时，经第二云母固定片的卡槽外端绕入；
11、步骤四：沿顺时针或者逆时针旋转第二云母固定片，将发热丝错位绕设于第二云母固定片的卡槽；
12、步骤五：第一发热丝、第二发热丝分布经第二云母固定片绕出时，切断第一发热丝、第二发热丝，并将第一云母固定片旋转，使所述第一云母固定片和第二云母固定片抵接，形成双发热丝电热盘。
13、所述卡槽的宽度与所述云母固定片的直径比为1:20～50。
14、所述步骤2中所述错位绕设包括，第一发热丝经卡槽的远端绕入后，继续绕入间隔的卡槽的近端绕入；
15、第二发热丝经卡槽的远端绕入后，继续绕入相邻卡槽的近端绕入。
16、所述步骤2中所述错位绕设包括，第一发热丝经卡槽的近端绕入后，继续绕入间隔卡槽的远端绕入；
17、第二发热丝经卡槽的近端绕入后，继续绕入相邻卡槽的远绕入。
18、经第一云母固定片的卡槽绕出时的发热丝水平经第二云母固定片的卡槽绕入。
19、所述第一云母固定片和第二云母固定片的反面上绕设的所有道发热丝的连线为斜线。
20、所述第一云母固定片和第二云母固定片的反面上绕设的所有道发热丝的连线为水平。
21、一种双发热丝电热盘，设置有第一发热丝和第二发热丝，第一发热丝、第二发热丝均经第一云母固定片的卡槽绕设至第二云母固定片的卡槽，
22、第一发热丝和第二发热丝交错绕设于所述第一云母固定片、第二云母固定片的卡槽内；
23、第一发热丝和第二发热丝的绕入点和绕出点分别设置于第一云母固定片和第二云母固定片，穿过第二云母固定片分别与对应设置的接线端子连接。
24、所述第一发热丝与第二发热丝的功率不相同。
25、所述第一发热丝与第二发热丝的功率比为：1：1.5至1：4。
26、所述第一发热丝与第二发热丝的功率比为：1：1.5至1:2。
27、所述第一发热丝与第二发热丝的功率相同。
28、与现有技术相比，本专利技术对两片云母固定片快速将发热丝在云母固定片表面等距排列，无需裁切云母固定片，绕制形成的双发热丝电热盘加热均匀，发热面积大，发热效果好。
29、本专利技术的两面云母固定片分布绕制了两种发热丝，发热丝的功率可以相同或不相同，通过本专利技术的绕制形式，第一发热丝与第二发热丝均布，温度均匀，电热盘应用范围广。
30、使用两根发热丝绕制，通过组合的方式实现更高功率的电热盘，能够降低发热丝的规格，降低绕制难度，提高控制精度，交错绕制，也能保障良好的均匀性，温度单位面积不发生大的变化。
31、并且两根发热丝可以独立控制，每条发热丝均可以形成一种功率的电热盘，既可以组合形成大功率电热盘，也可以单独使用实现某些例如保温等功耗较低的功能，适用性广，节能。
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1.一种用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，所述发热盘包括盘体，所述盘体包括第一云母固定片、第二云母固定片，所述第一云母固定片、第二云母固定片均为半圆环形；
2.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，所述卡槽的宽度与所述云母固定片的直径比为1:20～50。
3.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，所述步骤2中所述错位绕设包括，第一发热丝经卡槽的远端绕入后，继续绕入间隔的卡槽的近端绕入；
4.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，所述步骤2中所述错位绕设包括，第一发热丝经卡槽的近端绕入后，继续绕入间隔卡槽的远端绕入；
5.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，经第一云母固定片的卡槽绕出时的发热丝水平经第二云母固定片的卡槽绕入。
6.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，所述第一云母固定片和第二云母固定片的反面上绕设的所有道发热丝的连线为斜线。
7.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘
8.一种使用权利要求1至7任一用于双发热丝电热盘的绕线方法的双发热丝电热盘，其特征在于：设置有第一发热丝和第二发热丝，第一发热丝、第二发热丝均经第一云母固定片的卡槽绕设至第二云母固定片的卡槽，
9.根据权利要求8所述的双发热丝电热盘，其特征在于，所述第一发热丝与第二发热丝的功率不相同。
10.根据权利要求9所述的双发热丝电热盘，其特征在于，所述第一发热丝与第二发热丝的功率比为：1：1.5至1：4。
11.根据权利要求9所述的双发热丝电热盘，其特征在于，所述第一发热丝与第二发热丝的功率比为：1：1.5至1:2。
12.根据权利要求8所述的双发热丝电热盘，其特征在于，所述第一发热丝与第二发热丝的功率相同。
...【技术特征摘要】
1.一种用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，所述发热盘包括盘体，所述盘体包括第一云母固定片、第二云母固定片，所述第一云母固定片、第二云母固定片均为半圆环形；
2.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，所述卡槽的宽度与所述云母固定片的直径比为1:20～50。
3.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，所述步骤2中所述错位绕设包括，第一发热丝经卡槽的远端绕入后，继续绕入间隔的卡槽的近端绕入；
4.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，所述步骤2中所述错位绕设包括，第一发热丝经卡槽的近端绕入后，继续绕入间隔卡槽的远端绕入；
5.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，经第一云母固定片的卡槽绕出时的发热丝水平经第二云母固定片的卡槽绕入。
6.根据权利要求1所述的用于双发热丝电热盘的绕线方法，其特征在于，所述第一云母固定片...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俞辛，
申请(专利权)人：廉江市四喜家电配件厂，
类型：发明
国别省市：
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