System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构制造技术_技高网

一种用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构制造技术

技术编号:42979457 阅读:10 留言:0更新日期:2024-10-15 13:15
本发明专利技术公开了一种用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,属于轴承滚珠装配技术领域。包括用于放置轴承钢圈的钢圈放置台,以及与所述钢圈放置台配合对所述轴承钢圈进行固定的钢圈固定装置,钢圈放置台底部连接芯轴b,所述芯轴b通过轴承转动连接轴承安装座,芯轴b底部延伸至轴承安装座下方并连接旋转驱动装置。本发明专利技术的有益效果是:代替人工对装配滚珠的轴承钢圈进行旋转,降低工作强度,避免手动操作所代来的安全隐患,采用伺服电机作为动力,旋转角度精确,保证滚柱的顺利准确装配,保证滚珠的安装品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,属于轴承滚珠装配。


技术介绍

1、轴承滚珠装配过程中,每装配完一颗滚珠,都需要转动钢圈,使钢圈上的装配空位正对滚珠装配装置,现有技术采用人工手动转动钢圈,转动角度不精准,导致滚珠无法正常装配到位,人工手动操作工作强度大,并且存在安全隐患。


技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷,本专利技术的目的是提供一种代替人工,提高钢圈转动精度,降低劳动强度的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构。

2、本专利技术的技术方案是:用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,包括用于放置轴承钢圈的钢圈放置台,以及与所述钢圈放置台配合对所述轴承钢圈进行固定的钢圈固定装置,钢圈放置台底部连接芯轴b,所述芯轴b通过轴承转动连接轴承安装座,芯轴b底部延伸至轴承安装座下方并连接旋转驱动装置。

3、所述钢圈固定装置包括与所述钢圈放置台转动连接的压紧爪,压紧爪的压紧工作端延伸至钢圈放置台端部上方,压紧爪的另一端位于下压板和上限位板之间,下压板和上限位板均套设固定于芯轴a上,所述芯轴a贯穿芯轴b,芯轴a底端通过连接套与弹簧连接,弹簧底端连接气缸。

4、所述钢圈放置台设有凹陷的外圈,所述凹陷的外圈用于放置轴承钢圈,凹陷的外圈与压紧爪配合,对轴承钢圈进行固定。

5、所述轴承安装座固定在底板上,底板底部连接支撑柱,安装板固定在支撑柱底部,气缸固定在安装板上。

6、所述旋转驱动装置包括与芯轴b连接的同步带轮a,同步带轮a通过同步带与同步带轮b连接,同步带轮b通过伺服电机驱动旋转。

7、所述伺服电机通过减速机连接同步带轮b,所述减速机固定在安装底板上,安装底板通过立板固定在连接板底部。

8、所述轴承安装座固定在连接板底部。

9、所述轴承包括内圈分别位于芯轴b上部和下部的上轴承和下轴承,上轴承和下轴承的外圈固定在轴承安装座上。

10、所述压紧爪通过转轴与钢圈放置台转动连接。

11、所述下压板通过轴套固定在芯轴a上,轴套固定在轴套安装座上,上限位板通过锁紧螺栓固定在芯轴a上。

12、本专利技术的有益效果是:代替人工对装配滚珠的轴承钢圈进行旋转,降低工作强度,避免手动操作所代来的安全隐患,采用伺服电机作为动力,旋转角度精确,保证滚柱的顺利准确装配,保证滚珠的安装品质。

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【技术保护点】

1.一种用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,包括用于放置轴承钢圈(1)的钢圈放置台(4),以及与所述钢圈放置台(4)配合对所述轴承钢圈(1)进行固定的钢圈固定装置,钢圈放置台(4)底部连接芯轴b(5),所述芯轴b(5)通过轴承转动连接轴承安装座(8),芯轴b(5)底部延伸至轴承安装座(8)下方并连接旋转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述钢圈固定装置包括与所述钢圈放置台(4)转动连接的压紧爪(2),压紧爪(2)的压紧工作端延伸至钢圈放置台(4)端部上方,压紧爪(2)的另一端位于下压板(19)和上限位板(17)之间,下压板(19)和上限位板(17)均套设固定于芯轴a(21)上,所述芯轴a(21)贯穿芯轴b(5),芯轴a(21)底端通过连接套与弹簧(12)连接,弹簧(12)底端连接气缸(15)。

3.根据权利要求2所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述钢圈放置台(4)设有凹陷的外圈,所述凹陷的外圈用于放置轴承钢圈(1),凹陷的外圈与压紧爪(2)配合,对轴承钢圈(1)进行固定。</p>

4.根据权利要求2所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述轴承安装座(8)固定在底板(9)上,底板(9)底部连接支撑柱(13),安装板(14)固定在支撑柱(13)底部,气缸(15)固定在安装板(14)上。

5.根据权利要求1所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述旋转驱动装置包括与芯轴b(5)连接的同步带轮a(10),同步带轮a(10)通过同步带(11)与同步带轮b(24)连接,同步带轮b(24)通过伺服电机(27)驱动旋转。

6.根据权利要求5所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述伺服电机(27)通过减速机(26)连接同步带轮b(24),所述减速机(26)固定在安装底板(25)上,安装底板(25)通过立板(23)固定在连接板(22)底部。

7.根据权利要求6所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述轴承安装座(8)固定在连接板(22)底部。

8.根据权利要求1所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述轴承包括内圈分别位于芯轴b(5)上部和下部的上轴承(6)和下轴承(7),上轴承(6)和下轴承(7)的外圈固定在轴承安装座(8)上。

9.根据权利要求1所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述压紧爪(2)通过转轴(3)与钢圈放置台(4)转动连接。

10.根据权利要求2所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述下压板(19)通过轴套(18)固定在芯轴a(21)上,轴套(18)固定在轴套安装座(20)上,上限位板(17)通过锁紧螺栓(16)固定在芯轴a(21)上。

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【技术特征摘要】

1.一种用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,包括用于放置轴承钢圈(1)的钢圈放置台(4),以及与所述钢圈放置台(4)配合对所述轴承钢圈(1)进行固定的钢圈固定装置,钢圈放置台(4)底部连接芯轴b(5),所述芯轴b(5)通过轴承转动连接轴承安装座(8),芯轴b(5)底部延伸至轴承安装座(8)下方并连接旋转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述钢圈固定装置包括与所述钢圈放置台(4)转动连接的压紧爪(2),压紧爪(2)的压紧工作端延伸至钢圈放置台(4)端部上方,压紧爪(2)的另一端位于下压板(19)和上限位板(17)之间,下压板(19)和上限位板(17)均套设固定于芯轴a(21)上,所述芯轴a(21)贯穿芯轴b(5),芯轴a(21)底端通过连接套与弹簧(12)连接,弹簧(12)底端连接气缸(15)。

3.根据权利要求2所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述钢圈放置台(4)设有凹陷的外圈,所述凹陷的外圈用于放置轴承钢圈(1),凹陷的外圈与压紧爪(2)配合,对轴承钢圈(1)进行固定。

4.根据权利要求2所述的用于轴承滚珠装配的钢圈自动旋转机构,其特征在于,所述轴承安装座(8)固定在底板(9)上,底板(9)底部连接支撑柱(13),安装板(14)固定在支撑柱(13)底部,气缸(15)固定在安装板(14)上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:衣本强王国强孙慧兰于涛刘刚马良刘希昭
申请(专利权)人:大连顺诚自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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