一种铝型材热处理后的冷却结构制造技术

本技术公开了一种铝型材热处理后的冷却结构，包括支撑机构，所述支撑机构表面设置有冷却机构；所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架表面转动连接有输送辊，所述支撑架表面固定有安装架和集液壳；所述冷却机构包括第一分流管、鼓风机和蓄液箱，所述第一分流管表面连通有多个第一雾化喷头，所述鼓风机表面连通有第二分流管，所述第二分流管表面连通有出风管，所述蓄液箱一侧连通有输液泵，输液泵表面连通有输送管，所述输送管表面连通有第三分流管。本技术具备使热处理后铝型材在输送中能够得到更全面冷却效果的优点，解决了因目前铝型材在热处理后，输送过程中受到的冷却效果欠佳的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材热处理后的冷却结构。

技术介绍

1、铝型材是指铝合金经过轧制、挤出、铸造等工艺加工成形的，具有一定的断面形状、尺寸和力学性能的物体，经常用于建筑结构和制造安装方面，在对铝型材的加工过程中，金属原材料经过高温熔炼后得到铝液，铝液被冷冻铸造形成圆铸棒，加热后的圆铸棒经过铝型材挤压机挤出形成铝型材，此时铝型材的温度很高，需要经过降温冷却以达到塑形的作用，同时也方便对铝型材进行下一步加工处理。

2、目前市场上，现有的铝型材冷却装置，大部分采用水冷从上向下喷淋降温，但是在传送过程中进行水冷降温，往往会出现喷淋不全面，造成冷却效果不佳，还容易造成水资源浪费，因此，有必要提供一种铝型材热处理后的冷却结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝型材热处理后的冷却结构，具备使热处理后铝型材在输送中能够得到更全面冷却效果的优点，解决了因目前铝型材在热处理后，输送过程中受到的冷却效果欠佳的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材热处理后的冷却结构，包括支撑机构，所述支撑机构表面设置有冷却机构；

3、所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架表面转动连接有输送辊，所述支撑架表面固定有安装架和集液壳；

4、所述冷却机构包括第一分流管、鼓风机和蓄液箱，所述第一分流管表面连通有多个第一雾化喷头，所述鼓风机表面连通有第二分流管，所述第二分流管表面连通有出风管，所述蓄液箱一侧连通有输液泵，输液泵表面连通有输送管，所述输送管表面连通有第三分流管，所述第三分流管表面连通有第二雾化喷头，所述蓄液箱内壁滑动连接有过滤板，所述蓄液箱内壁固定有支撑框。

5、作为本技术的一种铝型材热处理后的冷却结构优选的，所述集液壳表面固定有导向板，所述导向板左侧高度高于右侧高度。

6、作为本技术的一种铝型材热处理后的冷却结构优选的，所述安装架表面固定有挡板，所述输送管贯穿挡板。

7、作为本技术的一种铝型材热处理后的冷却结构优选的，所述出风管与输送辊之间呈交错式位置分布。

8、作为本技术的一种铝型材热处理后的冷却结构优选的，所述第二分流管表面安装有单向阀。

9、作为本技术的一种铝型材热处理后的冷却结构优选的，所述蓄液箱表面嵌设固定有观察窗，所述观察窗为透明材质。

10、作为本技术的一种铝型材热处理后的冷却结构优选的，所述支撑架表面固定有控制器。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

12、本技术通过冷却机构的设置，使输送中的铝型材能够得到全面冷却，在铝型材位于输送辊表面输送过程中，水泵抽取外界冷却液并使其通过第一分流管与第一雾化喷头由上向下，朝向铝型材进行喷淋，使铝型材顶部可以得到水冷降温，在冷却水珠经过铝型材所在位置后并进行向下移动时，鼓风机吹出的气流会经过第二分流管再由出风管喷出，使水珠可以受到上升气流影响，再次与铝型材底部表面进行接触，或是重新飞溅到铝型材上方，使支撑架内侧产生涡流现象，使冷却液水珠能够更容易与铝型材接触，从而提高冷却液利用率，并且通过鼓风机吹出的气流搭配，使铝型材底部也可以得到风冷效果，从而提高铝型材降温效率，落入集液壳内部的冷却液水珠可以流入到蓄液箱内部，实现水资源循环利用，过滤板会对冷却液中夹杂的杂质进行阻拦，同时输液泵会抽出蓄液箱内部预先准备好的冷却液，再通过输送管和第三分流管后，由第二雾化喷头向铝型材表面两侧进行喷淋，从而使铝型材可以在输送时得到全面的冷却效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材热处理后的冷却结构，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)表面设置有冷却机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后的冷却结构，其特征在于：所述集液壳(103)表面固定有导向板(106)，所述导向板(106)左侧高度高于右侧高度。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后的冷却结构，其特征在于：所述安装架(104)表面固定有挡板(105)，所述输送管(207)贯穿挡板(105)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后的冷却结构，其特征在于：所述出风管(205)与输送辊(102)之间呈交错式位置分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后的冷却结构，其特征在于：所述第二分流管(204)表面安装有单向阀(213)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后的冷却结构，其特征在于：所述蓄液箱(206)表面嵌设固定有观察窗(212)，所述观察窗(212)为透明材质。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后的冷却结构，其特征在于：所述支撑架(101)表面固定有控制器(3)。

...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材热处理后的冷却结构，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)表面设置有冷却机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后的冷却结构，其特征在于：所述集液壳(103)表面固定有导向板(106)，所述导向板(106)左侧高度高于右侧高度。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后的冷却结构，其特征在于：所述安装架(104)表面固定有挡板(105)，所述输送管(207)贯穿挡板(105)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳清，
申请(专利权)人：佛山市坤旺有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：