【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输油管道清理，具体为一种管道清管球取球杆结构。
技术介绍
1、输油管道在长期使用过程中，管道的内壁会附着杂质，为了降低输油管道堵塞的概率，需要定期对输油管道进行清理。在输油管道的清理中，会使用到管道清管球，通过清管球在输油管道内侧壁的滚动，实现对输油管道的清理。清管球在使用过程中，由于三通管处的特殊结构，清管球会卡堵在进站收球阀前端的三通处，清管球无法在清理后收入收球桶内，因此，需要设计一款能够辅助清管球收集的取球杆。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管道清管球取球杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的清管球在使用后，易卡在进站收球阀前端的三通处，清管球回收难度大的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道清管球取球杆结构，包括多个镀锌钢管，相邻两个所述镀锌钢管之间设有丝扣管箍，所述镀锌钢管上固定设置有取球钢筋钩，所述镀锌钢管的中部套设有多个用于对镀锌钢管进行支撑的滑轮套组件，所述滑轮套组件包括圆形套筒以及固定设置在圆形套筒底端两侧的侧支件，两个所述侧支件上均固定设置有支撑管，两个所述支撑管的底端均固定安装有滚轮。
3、优选的，所述镀锌钢管的两端均固定设置有带丝插扣，所述丝扣管箍的两端均开设有丝扣插槽，所述带丝插扣与丝扣插槽相匹配；便于相邻镀锌钢管的拼接组装，拆装高效。
4、优选的，所述圆形套筒的内侧固定设置有耐磨内衬，所述圆形套筒的顶端螺纹连接有锁紧螺栓；便于灵活调整滑轮套组件的位置。
5、优选的，
6、优选的，所述取球钢筋钩的直径为20mm，所述取球钢筋钩的下弯弧度设置为45°，取球钢筋钩抗冲击能力强，45°弧勾设计，便于取球钢筋钩顺利勾住清管球的边缘套，有利于降低清管球的取球难度。
7、优选的，所述镀锌钢管的管壁厚度设置为3.5—4.0mm，所述镀锌钢管的长度设置为1.2m；结构强度高，成本相对低廉。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、该取球杆结构以镀锌钢管为主要材料，通过管箍进行拼接，取球杆前端设有45度弯钩，管箍后面利用滑轮结构进行支撑，可随着取球深度的增加，灵活调整取球杆的长度，拆装灵活简便，在油罐内移动平稳，可顺利勾住清管球，从而有利于降低清管球的回收难度，具有结构简易、成本低廉以及方便使用的特点。
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1.一种管道清管球取球杆结构，包括多个镀锌钢管(1)，其特征在于：相邻两个所述镀锌钢管(1)之间设有丝扣管箍(2)，所述镀锌钢管(1)上固定设置有取球钢筋钩(4)，所述镀锌钢管(1)的中部套设有多个用于对镀锌钢管(1)进行支撑的滑轮套组件(3)，所述滑轮套组件(3)包括圆形套筒(31)以及固定设置在圆形套筒(31)底端两侧的侧支件(32)，两个所述侧支件(32)上均固定设置有支撑管(33)，两个所述支撑管(33)的底端均固定安装有滚轮(34)。
2.根据权利要求1所述的一种管道清管球取球杆结构，其特征在于：所述镀锌钢管(1)的两端均固定设置有带丝插扣(5)，所述丝扣管箍(2)的两端均开设有丝扣插槽(6)，所述带丝插扣(5)与丝扣插槽(6)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种管道清管球取球杆结构，其特征在于：所述圆形套筒(31)的内侧固定设置有耐磨内衬(36)，所述圆形套筒(31)的顶端螺纹连接有锁紧螺栓(37)。
4.根据权利要求1所述的一种管道清管球取球杆结构，其特征在于：两个所述支撑管(33)之间固定设置有加固横管(35)。
6.根据权利要求1所述的一种管道清管球取球杆结构，其特征在于：所述镀锌钢管(1)的管壁厚度设置为3.5—4.0mm，所述镀锌钢管(1)的长度设置为1.2m。
...【技术特征摘要】
1.一种管道清管球取球杆结构，包括多个镀锌钢管(1)，其特征在于：相邻两个所述镀锌钢管(1)之间设有丝扣管箍(2)，所述镀锌钢管(1)上固定设置有取球钢筋钩(4)，所述镀锌钢管(1)的中部套设有多个用于对镀锌钢管(1)进行支撑的滑轮套组件(3)，所述滑轮套组件(3)包括圆形套筒(31)以及固定设置在圆形套筒(31)底端两侧的侧支件(32)，两个所述侧支件(32)上均固定设置有支撑管(33)，两个所述支撑管(33)的底端均固定安装有滚轮(34)。
2.根据权利要求1所述的一种管道清管球取球杆结构，其特征在于：所述镀锌钢管(1)的两端均固定设置有带丝插扣(5)，所述丝扣管箍(2)的两端均开设有丝扣插槽(6)，所述带丝插扣(5)与丝扣插槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李潇，卞睿，曹涛，王觅，孙野，杨天雪，孙亚梦，
申请(专利权)人：山东微润畅达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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