一种便于定位的UV模压定位结构制造技术

本技术公开了一种便于定位的UV模压定位结构，涉及UV模压技术领域，该定位结构包括工作台，所述工作台的下表面设置有支撑腿，所述工作台的两侧设置有模压机架，所述工作台的一端设置有盖板，所述盖板上表面靠近工作台的一侧设置有矩形孔，所述盖板的下表面设置有凹槽，所述凹槽的开口边缘对称设置有连接杆，所述凹槽底部设置有烘干灯管，所述工作台上表面的中心位置设置有定位加工台，所述工作台的上表面两端设置有传送组件，所述模压机架内侧设置有压模组件。本技术通过传送组件、限位组件和压模组件的配合，达到了可以加工不同宽度尺寸喷铝纸的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及uv模压，具体是一种便于定位的uv模压定位结构。

技术介绍

1、现有的uv模压产品制作过程为uv模压、镀铝和分切，现有的uv模压技术，比如专利公告号为cn219362689u的专利中记载的一种uv模压喷铝纸定位结构，其中记载的方案：将喷铝纸的两端分别放置在纸片导槽的内部，在弹簧的弹性压合的作用下，推动滚轮将喷铝纸压合在工作台上，以保证喷铝纸地平整的移动；喷铝纸被在收卷辊的位置收卷时，在喷铝纸带有uv油的一面进入到盖板的内部后，烘干灯管的加热作用下使油墨的快速干燥成型，方便喷铝纸的整体收卷。存在的问题：推动滚轮对喷铝纸的宽度有要求，使该结构不能对多种尺寸的喷铝纸进行加工。基于此，现在提供一种便于定位的uv模压定位结构，可以消除现有结构存在的弊端。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种便于定位的uv模压定位结构，以解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种便于定位的uv模压定位结构，包括工作台，所述工作台的下表面设置有支撑腿，所述工作台的两侧设置有模压机架，所述工作台的一端设置有盖板，所述盖板上表面靠近工作台的一侧设置有矩形孔，所述盖板的下表面设置有凹槽，所述凹槽的开口边缘对称设置有连接杆，所述凹槽底部设置有烘干灯管，所述工作台上表面的中心位置设置有定位加工台，所述工作台的上表面两端设置有传送组件，所述模压机架内侧设置有压模组件。

4、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：

<p>5、在一种可选方案中：所述传送组件包括竖板，所述竖板对称设置在工作台上表面两端的两侧，所述竖板上设置有第一通孔，所述第一通孔中固定设置有第一辊轴，所述第一辊轴上转动设置有从动辊，所述连接杆的下端设置有通孔，所述通孔中转动设置有第二辊轴，所述第二辊轴上固定设置有收卷辊，所述第二辊轴的一端固定连接第一电机的转动轴，所述竖板的靠内侧面上设置有限位组件。

6、在一种可选方案中：所述限位组件包括限位套，所述限位套滑动对称设置在从动辊上，所述限位套的外侧面底部固定连接移动杆，所述移动杆转动设置在双向螺杆，所述双向螺杆转动设置在通孔中，所述通孔设置在竖板的侧面上，所述移动杆的下端滑动设置在滑槽中，所述双向螺杆的一端固定连接第二电机的转动轴。

7、在一种可选方案中：所述压模组件包括第二通孔，所述第二通孔中固定设置有套筒，所述套筒的上端固定连接气缸，所述套筒中滑动设置有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有压模装置，所述压模装置的两侧对称设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在限位轨道中，所述限位轨道对称设置在模压机架内壁表面。

8、在一种可选方案中：所述模压机架靠近收卷辊的侧面顶端设置有感应装置。

9、在一种可选方案中：所述烘干灯管线性阵列设置在盖板下表面的凹槽中。

10、在一种可选方案中：所述移动杆的侧面设置有刻度尺，所述刻度尺的两端与竖板接触。

11、在一种可选方案中：所述压模装置和定位加工台的位置对齐，并且形状为大小相同的矩形。

12、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：

13、本技术通过传送组件、限位组件和压模组件的配合，根据所加工喷铝纸的宽度，启动第二电机，第二电机带动双向螺杆转动，使移动杆在滑槽中滑动，移动杆带动限位套在从动辊上滑动，根据刻度尺观察移动杆之间的间距，当移动杆的间距与喷铝纸的宽度大小相同时，停止电机，达到了可以加工不同宽度尺寸喷铝纸的目的。

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【技术保护点】

1.一种便于定位的UV模压定位结构，包括工作台(101)，所述工作台(101)的下表面设置有支撑腿(102)，其特征在于，所述工作台(101)的两侧设置有模压机架(103)，所述工作台(101)的一端设置有盖板(105)，所述盖板(105)上表面靠近工作台(101)的一侧设置有矩形孔(106)，所述盖板(105)的下表面设置有凹槽，所述凹槽的开口边缘对称设置有连接杆(107)，所述凹槽底部设置有烘干灯管(109)，所述工作台(101)上表面的中心位置设置有定位加工台(108)，所述工作台(101)的上表面两端设置有传送组件(200)，所述模压机架(103)内侧设置有压模组件(400)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的UV模压定位结构，其特征在于，所述传送组件(200)包括竖板(201)，所述竖板(201)对称设置在工作台(101)上表面两端的两侧，所述竖板(201)上设置有第一通孔(204)，所述第一通孔(204)中固定设置有第一辊轴(203)，所述第一辊轴(203)上转动设置有从动辊(202)，所述连接杆(107)的下端设置有通孔，所述通孔中转动设置有第二辊轴(206)，所述第二辊轴(206)上固定设置有收卷辊(205)，所述第二辊轴(206)的一端固定连接第一电机(207)的转动轴，所述竖板(201)的靠内侧面上设置有限位组件(300)。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的UV模压定位结构，其特征在于，所述限位组件(300)包括限位套(301)，所述限位套(301)滑动对称设置在从动辊(202)上，所述限位套(301)的外侧面底部固定连接移动杆(302)，所述移动杆(302)转动设置在双向螺杆(303)，所述双向螺杆(303)转动设置在通孔中，所述通孔设置在竖板(201)的侧面上，所述移动杆(302)的下端滑动设置在滑槽(304)中，所述双向螺杆(303)的一端固定连接第二电机(306)的转动轴。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的UV模压定位结构，其特征在于，所述压模组件(400)包括第二通孔(403)，所述第二通孔(403)中固定设置有套筒(402)，所述套筒(402)的上端固定连接气缸(401)，所述套筒(402)中滑动设置有滑杆(404)，所述滑杆(404)的下端固定连接有压模装置(405)，所述压模装置(405)的两侧对称设置有限位滑块(407)，所述限位滑块(407)滑动设置在限位轨道(406)中，所述限位轨道(406)对称设置在模压机架(103)内壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的UV模压定位结构，其特征在于，所述模压机架(103)靠近收卷辊(205)的侧面顶端设置有感应装置(104)。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的UV模压定位结构，其特征在于，所述烘干灯管(109)线性阵列设置在盖板(105)下表面的凹槽中。

7.根据权利要求3所述的一种便于定位的UV模压定位结构，其特征在于，所述移动杆(302)的侧面设置有刻度尺(305)，所述刻度尺(305)的两端与竖板(201)接触。

8.根据权利要求4所述的一种便于定位的UV模压定位结构，其特征在于，所述压模装置(405)和定位加工台(108)的位置对齐，并且形状为大小相同的矩形。

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【技术特征摘要】

1.一种便于定位的uv模压定位结构，包括工作台(101)，所述工作台(101)的下表面设置有支撑腿(102)，其特征在于，所述工作台(101)的两侧设置有模压机架(103)，所述工作台(101)的一端设置有盖板(105)，所述盖板(105)上表面靠近工作台(101)的一侧设置有矩形孔(106)，所述盖板(105)的下表面设置有凹槽，所述凹槽的开口边缘对称设置有连接杆(107)，所述凹槽底部设置有烘干灯管(109)，所述工作台(101)上表面的中心位置设置有定位加工台(108)，所述工作台(101)的上表面两端设置有传送组件(200)，所述模压机架(103)内侧设置有压模组件(400)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的uv模压定位结构，其特征在于，所述传送组件(200)包括竖板(201)，所述竖板(201)对称设置在工作台(101)上表面两端的两侧，所述竖板(201)上设置有第一通孔(204)，所述第一通孔(204)中固定设置有第一辊轴(203)，所述第一辊轴(203)上转动设置有从动辊(202)，所述连接杆(107)的下端设置有通孔，所述通孔中转动设置有第二辊轴(206)，所述第二辊轴(206)上固定设置有收卷辊(205)，所述第二辊轴(206)的一端固定连接第一电机(207)的转动轴，所述竖板(201)的靠内侧面上设置有限位组件(300)。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的uv模压定位结构，其特征在于，所述限位组件(300)包括限位套(301)，所述限位套(301)滑动对称设置在从动辊(202)上，所述限位套(301)的外侧面底部固定连接移动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖辉，黄天宇，郑坚升，翁焕城，高建，李辉，
申请(专利权)人：汕头市紫光光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：