【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及功能面料领域，具体涉及一种抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法。
技术介绍
1、丝羊绒是由蚕丝和羊毛混纺而成，面料手感柔软、厚实，透气透湿性能好，悬垂性好，穿着舒适，在纺织、服装行业得到广泛的应用。虽然蚕丝羊毛及其制品具有上述诸多优异性能，但其仍然存在易皱、泛黄、不耐磨、褪色、难打理、抗紫外和抗菌性能差等缺陷，并且品种单一、技术含量低、产品附加值不高，这些问题大大限制了丝羊绒的进一步发展。将纳米材料与丝羊绒面料相结合可有效改善丝羊绒面料固有缺陷，扩大丝羊绒面料适用范围，提高丝羊绒面料附加值。大量的研究结果表明，使用二氧化钛、氧化锌、石墨烯、氧化石墨烯、碳纳米管、纳米银、纳米金等纳米材料整理丝羊绒及其制品，可赋予丝羊绒优异的抗菌、抗紫外、自清洁、抗黄变、导电等性能。
2、紫外线按照其辐射波长的不同，可以划分成uva(波长为315～400nm)、uvb(波长为280～315nm)、uvc(波长在280nm以下)三个波段。短波紫外线，简称uvc，是波长280nm以下的紫外光线。短波紫外线在经过地球表面同温层时被臭氧层吸收。不能达到地球表面。中波紫外线，简称uvb，是波长280～315nm的紫外线。中波紫外线对人体皮肤有一定的生理作用。此类紫外线的极大部分被皮肤表皮所吸收，不能渗入皮肤内部。但由于其阶能较高，对皮肤可产生强烈的光损伤，被照射部位真皮血管扩张，皮肤可出现红肿、水泡等症状。长久照射皮肤会出现红斑、炎症、皮肤老化，严重者可引起皮肤癌。长波紫外线，简称uva，是波长315～400nm的紫外线。长波紫
3、纳米二氧化铈具有独特的4f电子层结构，表现出较强的紫外屏蔽能力，并且由于其禁带宽度较大，对紫外线波段的屏蔽范围也较大。此外，二氧化铈无毒，较稳定，因此是紫外屏蔽剂的良好选择。本项目利用纳米二氧化铈层层自组装技术，赋予丝羊绒面料优异的抗紫外、超疏水和耐水洗性能，大大提升了丝羊绒面料的附加值和使用范围。
4、纳米二氧化铈改性纺织品主要通过物理吸附作用附着在纺织品的表面，这些纳米二氧化铈在纺织品表面的附着牢度差，洗涤后附着的纳米二氧化铈会不断脱落。而使用化学交联剂增加固着牢度则会对人体产生潜在危害。此外，纳米二氧化铈具有巨大的比表面积和很高的表面能，因而容易发生团聚，如何提高纳米二氧化铈的分散性也是一个需要解决的难点。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，通过静电纺丝和静电喷雾方法的配合，提高纳米二氧化铈的分散性以及结合牢度。
2、技术方案：一种抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，包括以下步骤：
3、s1.将聚乳酸粉末加入至二氯甲烷中，得到聚乳酸溶液；
4、s2.以丝羊绒面料覆盖在接收板上，在丝羊绒面料表面涂抹一层丝素蛋白溶液，通过静电纺丝在丝羊绒面料涂抹丝素蛋白溶液的一侧表面制备静电纺丝纤维层；
5、s3.将木莓型ceo2/sio2复合微球加入至n，n-二甲基甲酰胺溶液中，超声分散，然后将聚乳酸和二氯甲烷加入至上述溶液中，搅拌溶解，得到复合微球/聚乳酸前驱液；
6、s4.以步骤s2制备的静电纺丝纤维层为接收面，进行静电喷雾，得到抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料。
7、优选的，所述步骤s1中聚乳酸溶液的浓度为12-16wt％。
8、优选的，所述步骤s2中静电纺丝的电压为15-18v，纺丝距离15-20cm，纺丝速度为1.5-2.5ml/h。
9、优选的，所述步骤s3中木莓型ceo2/sio2复合微球的制备方法包括以下步骤：
10、s11.将微米级二氧化硅加入至甲苯中搅拌均匀后，加入3-氨丙基三乙基硅烷，在氮气保护下加热回流反应，得到改性二氧化硅；
11、s12.将改性二氧化硅加入至n,n-二甲基甲酰胺中，搅拌分散均匀得到二氧化硅分散液；
12、s13.将丁二酸酐加入至n,n-二甲基甲酰胺中，搅拌溶解后，将丁二酸酐溶液滴加至二氧化硅分散液中，搅拌反应，得到羧基功能化二氧化硅；
13、s14.将步骤s13制备得到的羧基功能化二氧化硅加入至硝酸铈中，超声反应，然后滴加naoh溶液至反应溶液中，一边滴加一边搅拌，得到复合微球；
14、s15.将复合微球进行煅烧，得到木莓型ceo2/sio2复合微球。
15、优选的，所述步骤s3中复合微球/聚乳酸前驱液中木莓型ceo2/sio2复合微球，聚乳酸，n，n-二甲基甲酰胺和二氯甲烷的质量比为0.5-1:2-3:15:15。
16、优选的，所述步骤s4中电压为16-18v，接收距离18-20cm，注射速度为2-2.5ml/h。
17、优选的，所述步骤s11中微米级二氧化硅和3-氨丙基三乙基硅烷的质量体积比为1：5-7，加热回流反应的温度为100-110℃，时间为15-30h。
18、优选的，所述丁二酸酐和微米级二氧化硅的质量比为1-1.5:1。
19、优选的，所述步骤s14中羧基功能化二氧化硅和硝酸铈的质量比为10:1-2，硝酸铈的浓度为0.05-0.15mol/l，搅拌速度为500-700r/min。
20、优选的，所述步骤s15中煅烧温度为400-500℃，时间为20-30min。
21、有益效果：本专利技术制备方法具有以下优点：
22、1.本专利技术首先采用静电纺丝在丝羊绒面料表面制备一层具备纳米直径的pla纳米纤维，然后通过静电喷雾的方式，在静电纺丝膜的表面附着一层微米结构的木莓型ceo2/sio2复合微球，通过纳米纤维和微米复合微球的配合形成微纳米相结合的双尺度粗糙结构，可获得静态接触角大于150°的超疏水涂层，克服现有超疏水构筑方法复杂、成本高、附着力差的缺点；2.本专利技术中采用静电吸附的方式将带正电荷的ce离子和带负电荷的sio2结合，形成复合微球，采用静电喷雾的方式，使得ceo2/sio2复合微球均匀的分布在丝羊绒面料的表面，得到抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料。
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1.一种抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中聚乳酸溶液的浓度为12-16wt％。
3.根据权利要求1所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中静电纺丝的电压为15-18V，纺丝距离15-20cm，纺丝速度为1.5-2.5mL/h。
4.根据权利要求1所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中木莓型CeO2/SiO2复合微球的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中复合微球/聚乳酸前驱液中木莓型CeO2/SiO2复合微球，聚乳酸，N，N-二甲基甲酰胺和二氯甲烷的质量比为0.5-1:2-3:15:15。
6.根据权利要求1所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中电压为16-18V，接收距离18-20cm，注射速度为2-2.5mL/
7.根据权利要求4所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S11中微米级二氧化硅和3-氨丙基三乙基硅烷的质量体积比为1：5-7，加热回流反应的温度为100-110℃，时间为15-30h。
8.根据权利要求4所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述丁二酸酐和微米级二氧化硅的质量比为1-1.5:1。
9.根据权利要求4所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S14中羧基功能化二氧化硅和硝酸铈的质量比为10:1-2，硝酸铈的浓度为0.05-0.15mol/L，搅拌速度为500-700r/min。
10.根据权利要求4所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S15中煅烧温度为400-500℃，时间为20-30min。
...【技术特征摘要】
1.一种抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中聚乳酸溶液的浓度为12-16wt％。
3.根据权利要求1所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中静电纺丝的电压为15-18v，纺丝距离15-20cm，纺丝速度为1.5-2.5ml/h。
4.根据权利要求1所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中木莓型ceo2/sio2复合微球的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中复合微球/聚乳酸前驱液中木莓型ceo2/sio2复合微球，聚乳酸，n，n-二甲基甲酰胺和二氯甲烷的质量比为0.5-1:2-3:15:15。
6.根据权利要求1所述的抗紫外/超疏水多功能丝羊绒面料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张米昌，张微，黄丹，
申请(专利权)人：苏州诗淇服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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