一种7齿插齿刀具制造技术

本技术公开了一种7齿插齿刀具，包括刀杆与驱动轴，所述刀杆上端前侧开设有刀尖，且刀杆前侧开设有排屑口，并且驱动轴外侧开设有外螺纹；还包括：所述刀尖设置有七组，通过增加刀尖数量的设置，减少人工操作，节约了人力和设备成本，达到了提高效率的目的；所述刀杆内侧开设有内螺纹，且刀杆内侧设置有卡合连接结构，通过该卡合连接结构使得刀杆与驱动轴可稳定连接，方便刀具的使用。该7齿T1.2x120°插齿刀具通过设有7齿可加工的刀尖，使得刀具可以一次性加工7个直纹滚花齿，将零件的加工过程更为方便，通过排屑口的设置也可有效防止刀具因铁屑残留造成刀具的磨损，提高了延长刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件加工，具体为一种7齿插齿刀具。

技术介绍

1、插齿刀的形状如齿轮，用展成原理来插制齿轮，插齿时插齿刀和齿轮有配合的展成运动，进行圆周运动和连续分齿运动可以把齿轮的牙齿全部切出；所以同一把插齿刀可以加工模数和齿形角相同而任意齿数的齿轮；

2、如公开号“cn113857590b”为一种花键加工用插齿刀杆及插齿刀杆加粗方法，包括所述插齿刀杆连接固定底座与插齿刀，所述插齿刀杆垂直于轴向的截面由延长后相交能构成等边三角形的三段直线段，和三段圆弧依次间隔相连构成；所述三段圆弧位于以插齿刀杆轴心为圆心、以所述插齿刀杆轴心到固定底座装配孔圆心为半径的圆周上，所述插齿刀杆轴心到三个直线段的距离等于所述插齿刀杆轴心到固定底座装配孔的距；该刀具通过其结构的设置能满足底座结构与插齿刀柄的装配要求，又能克服插齿刀杆悬长过长而导致的刚性不足问题；

3、但现有的刀具，针对在车床加工零件为t＝1.2α＝120°的直纹滚花时，一般会使用过单轮挤压滚花刀和单刃插齿刀来加工工件上的直纹滚花，单轮挤压滚花刀加工时的受力太大，容易发生烂牙，并还会使加工出来的毛刺较大；单刃插齿刀加工效率低，时间长，并且加工不便，无法满足加工需求，因此我们便提出了7齿t1.2x120°插齿刀具能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种7齿插齿刀具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上刀具加工工件容易发生烂牙，并还会使加工出来的毛刺较大；且加工效率低，时间长，并且加工不便，无法满足加工需求的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种7齿插齿刀具，包括刀杆与驱动轴，所述刀杆上端前侧开设有刀尖，且刀杆前侧开设有排屑口，并且驱动轴外侧开设有外螺纹；

3、还包括：所述刀尖设置有七组，通过增加刀尖数量的设置，使得该刀具可以一次性加工7个直纹滚花齿，减少人工操作，节约了人力和设备成本，达到了提高效率的目的；

4、所述刀杆内侧开设有内螺纹，且刀杆内侧设置有卡合连接结构，通过该卡合连接结构使得刀杆与驱动轴可稳定连接，方便刀具的使用。

5、优选的，所述刀杆为钨钢材质设置，且刀尖根据产品的t＝1.2α＝120°直纹滚花所设计，与滚花匹配，并且通过排屑口使得高压切削液可直接带走铁屑，有效防止刀具因铁屑残留造成刀具的磨损，提高了延长刀具的使用寿命。

6、优选的，所述卡合连接结构包括刀杆内侧滑动设置的推板，且推板上方固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧上端固定连接于刀杆内壁。

7、优选的，所述刀杆内侧滑动设置有限位块，且限位块一端固定连接有拉杆，并且拉杆外侧套设有限位弹簧。

8、优选的，所述限位块一端为弧形结构设置，且限位块另一端为贯穿刀杆设置，并且限位弹簧一端固定连接有限位块，同时限位弹簧另一端固定连接于刀杆内壁。

9、优选的，所述驱动轴上开设有卡合槽，且卡合槽位于外螺纹上方，通过卡合槽与限位块配合提高了驱动轴安装的稳定性，通过外螺纹与内螺纹配合提高了驱动轴的连接效率。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该7齿t1.2x120°插齿刀具，通过设有7齿可加工的刀尖，使得刀具可以一次性加工7个直纹滚花齿，将零件的加工过程更为方便，通过排屑口的设置也可有效防止刀具因铁屑残留造成刀具的磨损，提高了延长刀具的使用寿命，其具体内容如下：

11、(1)设置有7齿可加工的刀尖，且刀尖为根据产品的t＝1.2α＝120°直纹滚花所设计，使得刀具可以一次性加工7个直纹滚花齿，提高了零件加工的便捷性，减少人工操作，提高产品品质的效果，提高生产效率，节约了人力和设备成本，达到了提高效率的目的；

12、(2)设置有排屑口，在刀尖对零件进行加工时，将使用高压切削液避免零件产生过多的热量，通过排屑口使得高压切削液可直接带走铁屑，有效防止刀具因铁屑残留造成刀具的磨损，提高了延长刀具的使用寿命；

13、(3)设置有限位块，通过限位块可卡合连接于驱动轴上开设的卡合槽，可避免驱动轴在外界环境的影响发生转动，防止驱动轴发生掉落的情况，提高了刀杆安装的稳定性；

14、(4)设置有推板，通过复位弹簧的复位作用下带动推板对驱动轴进行推动，以此提高驱动轴上开设的卡合槽与刀杆连接的稳定性，有利于提高刀杆安装的稳定性；

15、(5)设置有拉杆，手动拉动拉杆，使得拉杆可带动限位块脱离驱动轴，再转动驱动轴即可使其脱离刀杆，使得刀具的拆卸十分便捷，有利于刀具后续的更换与清洗。

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【技术保护点】

1.一种7齿插齿刀具，包括刀杆(1)与驱动轴(10)，所述刀杆(1)上端前侧开设有刀尖(3)，且刀杆(1)前侧开设有排屑口(2)，并且驱动轴(10)外侧开设有外螺纹(11)；

2.根据权利要求1所述的一种7齿插齿刀具，其特征在于：所述刀杆(1)为钨钢材质设置，且刀尖(3)根据产品的t＝1.2α＝120°直纹滚花所设计，与滚花匹配。

3.根据权利要求1所述的一种7齿插齿刀具，其特征在于：所述限位块(8)一端为弧形结构设置，且限位块(8)另一端为贯穿刀杆(1)设置，并且限位弹簧(7)一端固定连接有限位块(8)，同时限位弹簧(7)另一端固定连接于刀杆(1)内壁。

【技术特征摘要】

1.一种7齿插齿刀具，包括刀杆(1)与驱动轴(10)，所述刀杆(1)上端前侧开设有刀尖(3)，且刀杆(1)前侧开设有排屑口(2)，并且驱动轴(10)外侧开设有外螺纹(11)；

2.根据权利要求1所述的一种7齿插齿刀具，其特征在于：所述刀杆(1)为钨钢材质设置，且刀尖(3)根据产品的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建甲，王发勇，李思民，
申请(专利权)人：东莞市鑫锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：