【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钨冶炼处理，具体涉及一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法。
技术介绍
1、掺杂晶粒生长抑制剂的超细硬质合金以其高熔点、高硬度和高强度等一系列优良性能，广泛应用于现代工具材料、耐磨材料、耐高温和耐腐蚀材料中。控制碳化钨晶粒长大的晶粒种类繁多，当前广泛应用于生产的是碳化钒或碳化铬，在烧结过程中控制碳化钨基体的长大。目前，掺杂主要采用钨粉碳化前的固固掺杂工艺，以抑制剂碳化物粉末的形式加入到钨粉中。但是上述方法的抑制剂难以混合均匀，导致碳化钨烧结过程部分碳化钨晶粒会非预期的长大，进而影响硬质合金的性能。也有研究者曾提出过仲钨酸铵中掺铬的方法，即在蒸发结晶过程中加入乙酸铬等物质一起蒸发结晶，从而达到混合均匀的效果。但是铬的结晶率只有50～55％左右，对于铬的回收利用不可避免的增加了难度。并且铬是一种有毒金属，未掺进的铬只能留在溶液中进行废水处理，不可避免的增加了环保处理的工业技术要求和经济要求。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，包括如下步骤：
4、s1、取钨酸铵溶液，向其中加入乙酸铬溶解后，进行搅拌蒸发结晶；
5、s2、检测溶液的ph为7～7.3时，向溶液中加入促结晶剂，继续搅拌蒸发结晶后过滤，实现仲钨酸铵掺铬结晶率的提高。
6、作
7、作为本专利技术所述的一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，蒸发结晶的温度为90～120℃。
8、作为本专利技术所述的一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，搅拌采用正反交替搅拌的方式，搅拌速度为200～350r/min。
9、作为本专利技术所述的一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，乙酸铬的加入量与钨酸铵溶液的固液比为1g:(25～100)ml。
10、作为本专利技术所述的一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，促结晶剂为硫酸铵或者亚硫酸铵。
11、作为本专利技术所述的一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，促结晶剂的加入量为乙酸铬质量的50～80wt％。
12、作为本专利技术所述的一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，加入促结晶剂，搅拌蒸发结晶，ph为6.4～6.7时过滤。
13、作为本专利技术所述的一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，蒸发结晶的温度为90～120℃。
14、作为本专利技术所述的一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，搅拌采用正反交替搅拌的方式，搅拌速度为200～350r/min。
15、作为本专利技术所述的一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，过滤后检测溶液中的铬离子，铬离子结晶率为70～80％。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、本专利技术提出一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，通过合理调控铬的蒸发结晶温度曲线，并在蒸发结晶过程合适的时机向溶液中添加提高铬结晶率的促结晶剂。本专利技术既不会增加新的杂质，并且可以在保证铬的均匀性的基础上，提高铬的结晶率，降低溶液中的含铬率，保证环境友好的同时提高了掺铬效果。
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1.一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述钨酸铵溶液的浓度以三氧化钨计，为200～250g/L。
3.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，所述步骤S1中，蒸发结晶的温度为90～120℃。
4.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，所述步骤S1中，搅拌采用正反交替搅拌的方式，搅拌速度为200～350r/min。
5.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，所述步骤S1中，乙酸铬的加入量与钨酸铵溶液的固液比为1g:(25～100)mL。
6.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，所述步骤S2中，促结晶剂为硫酸铵或者亚硫酸铵，促结晶剂的加入量为乙酸铬质量的50～80wt％。
7.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，所述步骤S2中，加入促结晶剂，搅拌蒸发结晶，pH为6.4～6.7时过滤。<...
【技术特征摘要】
1.一种提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述钨酸铵溶液的浓度以三氧化钨计，为200～250g/l。
3.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，所述步骤s1中，蒸发结晶的温度为90～120℃。
4.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，所述步骤s1中，搅拌采用正反交替搅拌的方式，搅拌速度为200～350r/min。
5.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵掺铬结晶率的方法，其特征在于，所述步骤s1中，乙酸铬的加入量与钨酸铵溶液的固液比为1g:(25～100)ml。
6.根据权利要求1所述的提高仲钨酸铵...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，徐国钻，张龙辉，傅雨，刘莉，
申请(专利权)人：崇义章源钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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