【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及溜槽磨损，具体涉及一种斗提机进料溜槽结构。
技术介绍
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技术介绍
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1、溜槽是一种从高处向低处运送东西的槽，槽内光滑，东西放在槽内，可以自动溜下；目前，厂区内经破碎机破碎后的颗粒状物料通过进料溜槽进入斗提机内，现有的进料溜槽由钢板制成，在进料过程中，磨损性较强的颗粒状物料不断与进料溜槽的底壁发生摩擦，使进料溜槽的底壁磨损，经常出现磨穿漏料的问题，由于进料溜槽底壁被冲刷的很薄，因此不易维修，磨损后只能更换新的进料溜槽，整体拆装耗时费力，并且大量破损的进料溜槽无法利用，产生钢材浪费的问题，增加生产成本。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种斗提机进料溜槽结构。
2、本技术由如下技术方案实施：一种斗提机进料溜槽结构，其包括管道主体、耐磨罩体和耐磨底板；在所述管道主体的底部开设有料口，在所述管道主体的底部可拆卸连接有密闭所述料口的所述耐磨罩体，在所述耐磨罩体内设有所述耐磨底板；所述耐磨底板由网格状结构和填充在所述网格状结构内的硅粉颗粒构成。
3、优选的，所述耐磨罩体包括顶部敞口的箱体，沿物料输送方向在所述箱体顶部敞口处的两个侧边上分别向外固定有第一延伸部，在所述管道主体的料口边缘分别设有与所述第一延伸部贴合的第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部通过螺栓固定连接。
4、优选的，在所述第一延伸部和所述第二延伸部上卡接有凵型件。
5、优选的，所述网格状结构由若干块竖直布置的耐磨板十字
6、优选的，在所述耐磨底板上铺设有由硅粉颗粒构成的耐磨层。
7、本技术的优点：第一，本技术在管道主体的料口处可拆卸连接有耐磨罩体，在耐磨罩体内设有耐磨底板，耐磨底板由网格状结构和填充在网格状结构内的硅粉颗粒构成，在耐磨底板上铺设有由硅粉颗粒构成的耐磨层，使用物料本身来抵消物料对耐磨底板的磨损，来延长耐磨底板的使用寿命，从而延长耐磨罩体的使用寿命，降低耐磨罩体的更换频率。
8、第二，本技术通过凵型件方便将耐磨罩体的第一延伸部与管道主体的第二延伸部临时卡接固定，便于作业人员在第一延伸部和第二延伸部上安装、拆卸螺栓，避免耐磨罩体掉落砸伤作业人员。
9、第三，耐磨罩体可拆卸连接在管道主体的底部，拆装操作简单，方便更换，能够减少因更换整体进料溜槽而产生钢材浪费。
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1.一种斗提机进料溜槽结构，其特征在于，其包括管道主体、耐磨罩体和耐磨底板；在所述管道主体的底部开设有料口，在所述管道主体的底部可拆卸连接有密闭所述料口的所述耐磨罩体，在所述耐磨罩体内设有所述耐磨底板；所述耐磨底板由网格状结构和填充在所述网格状结构内的硅粉颗粒构成。
2.根据权利要求1所述的一种斗提机进料溜槽结构，其特征在于，所述耐磨罩体包括顶部敞口的箱体，沿物料输送方向在所述箱体顶部敞口处的两个侧边上分别向外固定有第一延伸部，在所述管道主体的料口边缘分别设有与所述第一延伸部贴合的第二延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种斗提机进料溜槽结构，其特征在于，在所述第一延伸部和所述第二延伸部上卡接有凵型件。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种斗提机进料溜槽结构，其特征在于，所述网格状结构由若干块竖直布置的耐磨板十字交叉固定连接形成；在所述耐磨罩体的四周内壁上竖直开设有与所述耐磨板的侧边对应的凹槽，所述网格状结构边缘的耐磨板分别插接在对应的所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种斗提机进料
...【技术特征摘要】
1.一种斗提机进料溜槽结构，其特征在于，其包括管道主体、耐磨罩体和耐磨底板；在所述管道主体的底部开设有料口，在所述管道主体的底部可拆卸连接有密闭所述料口的所述耐磨罩体，在所述耐磨罩体内设有所述耐磨底板；所述耐磨底板由网格状结构和填充在所述网格状结构内的硅粉颗粒构成。
2.根据权利要求1所述的一种斗提机进料溜槽结构，其特征在于，所述耐磨罩体包括顶部敞口的箱体，沿物料输送方向在所述箱体顶部敞口处的两个侧边上分别向外固定有第一延伸部，在所述管道主体的料口边缘分别设有与所述第一延伸部贴合的第二延伸部，所述第一延伸部与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱恩俊，张利新，刘哲，张惠，
申请(专利权)人：内蒙古大全新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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