【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于资源化利用，尤其涉及一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法。
技术介绍
1、含钨废硬质合金回收钨过程中，碱浸提钨后剩余的渣中含40-50％的钨和3-5％的钴，钴以以钨酸钴的形式存在，其余主要成分为二氧化钛，原工艺从尾渣中分离回收钨和钴的方法为：先钠化焙烧—水浸提钨，再采用硫酸化焙烧—水浸法提钴。具体流程为将碱浸钨渣与碳酸钠混合后在800℃焙烧，钨酸钴与碳酸钠反应生成可溶于水的钨酸钠和四氧化三钴，再磨细水浸，得到钨酸钠溶液，实现钨的提取。再将水浸渣混合硫酸在300-500℃焙烧使钴转化为硫酸钴，水浸后得到硫酸钴溶液。缺点是：钠化焙烧设备投入大，操作复杂，能耗高：钠化焙烧提钨后的渣中钴被氧化为co3o4，常规酸浸难以浸出，需要用硫酸化焙烧才能将钴浸出，工艺流程长，设备易腐蚀，能耗高、环保投入大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述不足，提供了一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法。
2、第一方面，一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，采用如下技术方案：
3、一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，包括以下步骤：
4、步骤(1)，将冶炼尾渣进行湿法球磨得到浆料，浆料过筛后加入氢氧化钠进行高压碱浸处理，固液分离，得到钨酸钠溶液和含钴滤渣；向钨酸钠溶液中加入盐酸调节ph至2.0，沉淀得钨酸产品。
5、步骤(2)，将所述含钴滤渣分散至水中，加入盐酸溶出钴，固液分离，得到钴的氯化钴和滤渣，向氯化钴溶液中加入碳酸钠，沉淀得到碳酸
6、通过高压碱浸过程能够使得尾渣中的钨酸钴转化为钨酸钠，而滤渣中的钴以氢氧化钴沉淀的形式存在，并通过固液分离后进行酸浸，实现冶炼尾渣中钨和钴金属的分离过程，收率达到99％以上。
7、优选的，步骤(1)中，所述湿法球磨过程中，球料比为4:1～3:1，所述浆料含固率为30-40％，球磨时间为1-2h。
8、优选的，步骤(1)中，氢氧化钠加入量为钨理论量的1.1-1.2倍。
9、优选的，步骤(1)中，所述高压水热处理过程中，反应温度为200-220℃，反应时间为4-6h。
10、优选的，步骤(2)中，所述含钴滤渣和水的添加重量比为1：(2-3)。
11、优选的，步骤(2)中，盐酸的添加量为钴理论量的1.0-1.2倍。
12、优选的，步骤(2)中，所述溶出钴的反应温度为40-60℃，反应时间为1-1.5h。
13、第二方面，一种钨酸，采用如下技术方案：
14、一种钨酸，采用上述任一项所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法制得，所述钨酸的纯度>99.5％。
15、第三方面，一种碳酸钴，采用如下技术方案：
16、一种氯化钴，采用上述任一项所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法制得，所述碳酸钴的纯度>99.2％。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术提供的一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，在钨的提取率达到99％的条件下，采用高压碱浸代替传统高温钠化焙烧—水浸，工艺流程简单，设备投入少，能耗降低60％。
19、高压碱浸后含钴滤渣中的钴以氢氧化钴的形式存在，后续提钴只需加稀盐酸或硫酸，常压即可将钴溶解，而传统工艺钠化焙烧水浸后的渣中钴以四氧化三钴的形式存在，需要硫酸化焙烧300-500℃高温才能将钴浸出。缩短了工艺流程，设备投入少，能耗降低80％，辅料硫酸用量减少30％。
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1.一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种含钴废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述湿法球磨过程中，球料比为4:1～3:1，所述浆料含固率为30-40％，球磨时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，步骤(1)中，氢氧化钠加入量为钨理论量的1.1-1.2倍。
4.根据权利要求1所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高压碱浸处理过程中，反应温度为200-220℃，反应时间为4-6h。
5.根据权利要求1所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述含钴滤渣和水的添加重量比为1：(2-3)。
6.根据权利要求1所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，步骤(2)中，盐酸的添加量为钴理论量的1.0-1.2倍。
7.根据权利要求1所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述溶出钴的反应温度为40-
8.一种钨酸，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法制得，所述钨酸的纯度>99.5％。
9.一种碳酸钴，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法制得，所述碳酸钴的纯度>99.0％。
...【技术特征摘要】
1.一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种含钴废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述湿法球磨过程中，球料比为4:1～3:1，所述浆料含固率为30-40％，球磨时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，步骤(1)中，氢氧化钠加入量为钨理论量的1.1-1.2倍。
4.根据权利要求1所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高压碱浸处理过程中，反应温度为200-220℃，反应时间为4-6h。
5.根据权利要求1所述一种含钨废料冶炼尾渣回收钨和钴的方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，张振振，唐思艺，胡继承，黄毅，
申请(专利权)人：湖北绿钨资源循环有限公司，
类型：发明
国别省市：
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