【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢大胀幅容器加工，具体为一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备及其加工工艺。
技术介绍
1、不锈钢大胀幅容器通常由内胆与外壳焊接而成，并且不锈钢大胀幅容器的生产工艺依次为：割管、去毛刺、胀压、缩口、整形、焊接和抛光。
2、现有不锈钢大胀幅容器加工工艺中需要用到胀压设备和缩口设备，现有不锈钢大胀幅容器缩口设备工位较少，在不锈钢大胀幅容器加工流水线中，缩口设备每次只能对单个不锈钢大胀幅容器进行加工，无法同时对多个不锈钢大胀幅容器进行加工，缩口效率较低，并且传统缩口设备在对不锈钢大胀幅容器进行缩口时无法对内胆或外壳外壁的一端进行倒角操作，而不锈钢大胀幅容器胀压设备在对不锈钢大胀幅容器进行胀压时，由于不锈钢大胀幅容器胀幅大，所需的压力大，容易造成不锈钢大胀幅容器胀形过度而直接胀裂。
3、由于不锈钢大胀幅容器上的内胆与外壳在进行胀压成型后，需要金工经过缩口整形等工序，最终达到外观形状和尺寸要求，工序多而繁琐，并且现有胀形工序局限于不锈钢材料的极限胀形的胀形系数，往往是需要比较小的胀幅比，导致最终尺寸形状需要依靠金工高难度的缩口工序来完成，而且因为胀幅比较小，缩口幅度较大，不锈钢材料塑形变形达到极限，容易倒是缩口位置产生针眼和气孔，最终造成产品出现漏气的情况，所以需要降低缩口幅度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技
3、还包括底座，所述底座顶部安装有连接座，所述连接座内部的底端安装有弹簧销，所述连接座内侧的顶端活动安装有倒角件，所述连接座的顶部安装有连接筒，所述连接筒内部和连接座的内部均安装有缓冲件，所述连接筒内侧安装有活动板，所述连接筒顶部安装有顶座，所述顶座内部的两侧均安装有弹簧，所述顶座顶部的两侧均活动安装有夹板。
4、通过采用上述技术方案，不锈钢大胀幅容器可以通过缩口设备对不锈钢大胀幅容器的一端进行缩口操作，并且缩口设备能自动夹持不锈钢大胀幅容器，而且能同时对多个不锈钢大胀幅容器进行缩口操作，同时工作人员能根据需求，调整挤压件的位置，便于不锈钢大胀幅容器进行缩口，然后不锈钢大胀幅容器在进行胀形操作时，缓冲件能起到缓冲作用，避免不锈钢大胀幅容器在进行胀形时出现破损，而倒角件能在胀形时对不锈钢大胀幅容器的底部进行预倒角操作。
5、优选的，所述外壳上的转动结构包括散热扇和电机，所述外壳内部的一端安装有散热扇，所述外壳内部的另一端等距排列安装有多个电机，所述电机的输出端设置有转动件。
6、通过采用上述技术方案，散热扇对电机进行降温操作，而转动件能通过电机的输出端带动而转动，从而能将转动件和固定夹具之间夹持的不锈钢大胀幅容器转动。
7、优选的，所述转动件包括锥齿环，所述电机的输出端设置有锥齿，所述电机输出端的锥齿与锥齿环之间相啮合，所述锥齿环的一端安装有固定件，所述固定件内壁的中间位置安装有轴承，所述固定件通过轴承转动安装有安装筒，所述安装筒一侧的一端转动安装有活动倒角板，所述安装筒内部活动安装有活动杆。
8、通过采用上述技术方案，外壳内部设置有隔板，电机通过隔板安装在外壳内部，而隔板远离电机的一端设置有多个气缸，气缸的输出端与活动杆相连接，活动倒角板一侧的中间位置开设有滑动块，活动杆另一侧的一端开设有斜滑槽，活动倒角板上滑动块的尺寸与活动杆上斜滑槽的尺寸相适配，气缸输出端收缩带动活动杆在安装筒移动，滑动块能带动活动倒角板在安装筒上转动，便于缩口设备在进行缩口时能进行倒角。
9、优选的，所述壳体上的移动挤压结构包括第一固定板，所述壳体内部一侧的一端等距排列安装有多个第一固定板，所述第一固定板一侧的两端均安装有纵向无杆气缸，所述纵向无杆气缸的输出端安装有第一横向无杆气缸，所述第一横向无杆气缸的输出端安装有挤压件。
10、通过采用上述技术方案，挤压件通过第一横向无杆气缸横向移动，而纵向无杆气缸能带动挤压件纵向移动，便于工作人员调整不锈钢大胀幅容器缩口的位置。
11、优选的，所述壳体上的移动固定夹持结构包括第二固定板，所述壳体内部一侧的另一端等距排列安装有多个第二固定板，所述第二固定板的一侧安装有第二横向无杆气缸，所述第二横向无杆气缸的输出端安装有固定夹具。
12、通过采用上述技术方案，第二横向无杆气缸能带动固定夹具横向移动，使不锈钢大胀幅容器能夹持在转动件和固定夹具之间，使其能适配不同尺寸的不锈钢大胀幅容器。
13、优选的，所述外壳一端的中间位置开设有散热口，所述外壳上散热口的尺寸略小于散热扇的尺寸，所述外壳通过散热口设置有防尘网，所述外壳另一侧等距排列开设有多个转动口，所述外壳通过转动口与转动件之间转动连接。
14、通过采用上述技术方案，散热扇和散热口能与电机进行散热，并且能通过防尘网避免灰尘进入外壳内部，由于电机输出端的高速转动，因此电机会散发出大量的热，因此散热扇为电机起到降温作用。
15、优选的，所述固定夹具由移动件和转动夹具组成，所述固定夹具上移动件一端的中间位置开设有活动孔，所述固定夹具上移动件通过活动孔与移动夹具之间转动连接。
16、通过采用上述技术方案，在不锈钢大胀幅容器进行缩口操作时，固定夹具在夹持不锈钢大胀幅容器的情况下，使不锈钢大胀幅容器能在固定夹具和转动件之间转动。
17、优选的，所述连接座和底座底部的中间位置均开设有排水口，所述连接座的顶部设置有卡环，所述连接筒的底部开设有卡槽，所述连接座顶部卡环的开设位置和尺寸与连接筒底部卡槽的开设位置和尺寸相适配。
18、通过采用上述技术方案，不锈钢大胀幅容器在胀形完成后，液体能通过排水口排出，并且连接座和连接筒通过卡环和卡槽之间的配合相连接，易拆卸组装，若是连接座和连接筒内的机械结构出现损坏，工作人员便于维修。
19、优选的，所述连接座的顶部开设有固定槽，所述连接座上固定槽的尺寸与弹簧销的尺寸相适配，所述倒角件与活动板的外侧均开设有凹槽，所述倒角件与活动板上凹槽的尺寸与缓冲件的尺寸相适配，所述顶座的内侧开设有滑槽，所述夹板外侧的顶部和底部均开设有滑块，所述夹块上滑块的尺寸与顶座上滑槽的尺寸相对应，所述夹块通过滑块与弹簧相套接。
20、通过采用上述技术方案，由于不锈钢大胀幅容器在胀形前需要进行缩口操作，因此不锈钢大胀幅容器在胀形时需要夹板对缩口处进行限制，避免不锈钢大胀幅容器上的缩口结构被破坏。
21、不锈钢大胀幅容器的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
22、s1、割管：将不锈钢管料进行分段成多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，包括安装板（1）和底座（14），其特征在于：所述安装板（1）顶部的两端分别安装有外壳（2）和壳体（6），所述外壳（1）的一端设置有多个转动结构，所述壳体（6）内部一侧的两端分别安装有多个移动挤压结构和移动固定夹持结构，所述底座（14）顶部依次设置有倒角辅助结构和胀压缓冲结构；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述外壳（2）上的转动结构包括散热扇（3）和电机（4），所述外壳（2）内部的一端安装有散热扇（3），所述外壳（2）内部的另一端等距排列安装有多个电机（4），所述电机（4）的输出端设置有转动件（5）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述转动件（5）包括锥齿环（51），所述电机（4）的输出端设置有锥齿，所述电机（4）输出端的锥齿与锥齿环（51）之间相啮合，所述锥齿环（51）的一端安装有固定件（52），所述固定件（52）内壁的中间位置安装有轴承（53），所述固定件（52）通过轴承（53）转动安装有安装筒（54），所述安装筒（54）一侧的一
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述壳体（6）上的移动挤压结构包括第一固定板（7），所述壳体（6）内部一侧的一端等距排列安装有多个第一固定板（7），所述第一固定板（7）一侧的两端均安装有纵向无杆气缸（8），所述纵向无杆气缸（8）的输出端安装有第一横向无杆气缸（9），所述第一横向无杆气缸（9）的输出端安装有挤压件（10）。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述壳体（6）上的移动固定夹持结构包括第二固定板（11），所述壳体（6）内部一侧的另一端等距排列安装有多个第二固定板（11），所述第二固定板（11）的一侧安装有第二横向无杆气缸（12），所述第二横向无杆气缸（12）的输出端安装有固定夹具（13）。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述外壳（2）一端的中间位置开设有散热口，所述外壳（2）上散热口的尺寸略小于散热扇（3）的尺寸，所述外壳（2）通过散热口设置有防尘网，所述外壳（2）另一侧等距排列开设有多个转动口，所述外壳（2）通过转动口与转动件（5）之间转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述固定夹具（13）由移动件和转动夹具组成，所述固定夹具（13）上移动件一端的中间位置开设有活动孔，所述固定夹具（13）上移动件通过活动孔与移动夹具之间转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述连接座（15）和底座（14）底部的中间位置均开设有排水口，所述连接座（15）的顶部设置有卡环，所述连接筒（17）的底部开设有卡槽，所述连接座（15）顶部卡环的开设位置和尺寸与连接筒（17）底部卡槽的开设位置和尺寸相适配。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述连接座（15）的顶部开设有固定槽，所述连接座（15）上固定槽的尺寸与弹簧销（23）的尺寸相适配，所述倒角件（16）与活动板（19）的外侧均开设有凹槽，所述倒角件（16）与活动板（19）上凹槽的尺寸与缓冲件（18）的尺寸相适配，所述顶座（20）的内侧开设有滑槽，所述夹板（22）外侧的顶部和底部均开设有滑块，所述夹块（22）上滑块的尺寸与顶座（20）上滑槽的尺寸相对应，所述夹块（22）通过滑块与弹簧（21）相套接。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢大胀幅容器的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，包括安装板（1）和底座（14），其特征在于：所述安装板（1）顶部的两端分别安装有外壳（2）和壳体（6），所述外壳（1）的一端设置有多个转动结构，所述壳体（6）内部一侧的两端分别安装有多个移动挤压结构和移动固定夹持结构，所述底座（14）顶部依次设置有倒角辅助结构和胀压缓冲结构；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述外壳（2）上的转动结构包括散热扇（3）和电机（4），所述外壳（2）内部的一端安装有散热扇（3），所述外壳（2）内部的另一端等距排列安装有多个电机（4），所述电机（4）的输出端设置有转动件（5）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述转动件（5）包括锥齿环（51），所述电机（4）的输出端设置有锥齿，所述电机（4）输出端的锥齿与锥齿环（51）之间相啮合，所述锥齿环（51）的一端安装有固定件（52），所述固定件（52）内壁的中间位置安装有轴承（53），所述固定件（52）通过轴承（53）转动安装有安装筒（54），所述安装筒（54）一侧的一端转动安装有活动倒角板（55），所述安装筒（54）内部活动安装有活动杆（56）。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述壳体（6）上的移动挤压结构包括第一固定板（7），所述壳体（6）内部一侧的一端等距排列安装有多个第一固定板（7），所述第一固定板（7）一侧的两端均安装有纵向无杆气缸（8），所述纵向无杆气缸（8）的输出端安装有第一横向无杆气缸（9），所述第一横向无杆气缸（9）的输出端安装有挤压件（10）。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢大胀幅容器的胀压成型设备，其特征在于：所述壳体（6）上的移动固定夹持结构包括第二固定板（11），所述壳体（6）内部一侧的另一端等距排...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗秋霞，付培林，王浩峰，蒋旭，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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