【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管加工，具体涉及一种适用于海洋低温环境的超大壁厚直缝埋弧焊钢管。
技术介绍
1、公知，现有直缝埋弧焊钢管壁厚多在120mm以下，生产工艺较为成熟，在钢管卷制和焊接过程中不易出现问题，一般采用常规的热轧或控轧钢板，没有额外添加合金元素，可焊性良好，适用于一般环境中。
2、在海洋环境及低温环境下，考虑到钢管承受载荷特点，要求钢管承载强度大，在重要节点结构设计时会采用超大壁厚的方法来增加承载能力。此外，海洋环境和低温环境要求钢管有一定的防腐性和良好的低温韧性，整个焊接接头的性能稳定且均匀。
3、由于超厚板不能通过常规的机械轧制方式进行强化，只能通过添加合金元素以及热处理方式进行强化，以达到所需要的强度值，所以选用低合金调质钢。由于厚壁钢板的淬硬倾向大以及调质钢在焊接过程中会产生接头软化等现象，超大壁厚钢管的生产和焊接难度大大增加。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种超大壁厚(tmax＝150mm)直缝埋弧焊钢管，具有较高的强度与韧性，承载能力良好，满足海洋环境和低温环境对钢管使用性能的高要求。
2、本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
3、本专利技术的第一个目的是提供一种超大壁厚直缝埋弧焊钢管的制备方法，包括以下步骤：
4、(1)钢板化学成分和性能确认；
5、(2)对钢板进行卷圆；
6、(3)焊前预热钢板，采用埋弧焊的焊接工艺，焊接坡口为双面x型坡
7、本专利技术的第二个目的是提供一种通过前述的制备方法制备得到的超大壁厚直缝埋弧焊钢管。
8、本专利技术的第三个目的是提供前述的超大壁厚直缝埋弧焊钢管在海洋低温环境中的应用。
9、本专利技术的有益效果是：本专利技术从原料钢板选择、焊接工艺制定方面着手，提供了一种超大壁厚直缝埋弧焊钢管的制备方法，不仅能够实现超大壁厚钢管的批量化生产，而且该钢管具有较高的强度、良好的塑韧性以及低温冲击性能，力学性能稳定、均匀，能够满足海洋环境对钢管使用性能与高可靠性的要求。
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1.一种超大壁厚直缝埋弧焊钢管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述钢板包括以下质量百分比的组分：Mn 1.32-1.60％，Si 0.15-0.48％，Ni 0.20-0.75％，Cr 0.06-0.25％，C 0.07-0.12％，Cu 0.03-0.19％，Mo 0.01-0.05％，Alt 0.02-0.06％，Nb 0.016-0.03％，Ti 0.007-0.02％，V 0.002-0.022％，P≤0.019％，N≤0.0062％，S≤0.006％，Ceq0.41-0.42％，Pcm0.18-0.23％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述钢板的卷圆方法包括热轧卷板法、冷轧卷板法、机械卷板法。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述钢板的焊前预热温度范围为120-150℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述焊接坡口的内外深度比为1:2，钝边为2-3mm。
6.根据权利要求
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述埋弧焊选用低Ni合金焊丝与氟碱型焊剂。
8.通过权利要求1-7任意一项所述的制备方法制备得到的超大壁厚直缝埋弧焊钢管。
...【技术特征摘要】
1.一种超大壁厚直缝埋弧焊钢管的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述钢板包括以下质量百分比的组分：mn 1.32-1.60％，si 0.15-0.48％，ni 0.20-0.75％，cr 0.06-0.25％，c 0.07-0.12％，cu 0.03-0.19％，mo 0.01-0.05％，alt 0.02-0.06％，nb 0.016-0.03％，ti 0.007-0.02％，v 0.002-0.022％，p≤0.019％，n≤0.0062％，s≤0.006％，ceq0.41-0.42％，pcm0.18-0.23％，余量为fe和不可避免的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛兰，吴宏根，程尚华，王硕，吴凯，
申请(专利权)人：合肥紫金钢管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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