一种继电器机芯轭铁复合结构及其继电器制造技术

本技术公开了一种继电器机芯轭铁复合结构及其继电器，复合结构包括：轭铁基板，轭铁基板的一侧壁上一体成型有多个定位铆钉，轭铁基板的底板外侧设有带孔的凸苞结构；铜板，铜板固定叠合在轭铁基板的外侧壁上，铜板提高电流的通过能力并减少电阻热量产生，铜板与轭铁基板构成的复合板厚度与现有的单体成型轭铁件厚度尺寸相同，继电器包括复合结构、电磁铁、簧片、衔铁、动触点及静触点，簧片连接在铜板上，衔铁固定在簧片上并与电磁铁实现吸合，动触点位于簧片的一端，动触点在衔铁的带动下靠近静触点并实现电性导通，静触点与簧片分别线路连接外部负载，本新型结构简单，提高其的过电流能力，防止过热变形，使用可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电磁继电器，具体涉及一种继电器机芯轭铁复合结构及其继电器。

技术介绍

1、继电器一般用电磁铁、弹簧、电气触头等组成，用于保护装置、自动控制系统及通讯设备中的电器，通常用来传递信号和同时控制多个电路，也可直接用它来控制小容量电动机或其他电气执行元件，继电器的工作原理：线圈通电后产生磁场，磁路系统里的导磁体磁化后产生磁场吸力，继而带动传动机构运动，使接触系统的触点接通或断开。轭铁是连接动点和静点的导通部分，有电流通过，传统的继电器存在如下问题：现有轭铁为单体成型铁件，铁件部分通过电流电阻大，发热高，电流通过能力差无法实现高散热，大电流通过能力，发热变形会导致电器件损坏，使用不稳定。

2、因此，如何提供一种使用可靠稳定且电流通过能力强散热好的继电器机芯轭铁复合结构及其继电器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供了一种继电器机芯轭铁复合结构及其继电器，可靠性强，能过大电流，不易过热变形，降低现有轭铁结构的电阻，散热效果好。

2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种继电器机芯轭铁复合结构，其包括：

3、轭铁基板，所述轭铁基板为u型结构薄板，所述轭铁基板的一侧壁上一体成型有多个定位铆钉，所述轭铁基板的底板外侧设有带孔的凸苞结构；

4、铜板，所述铜板固定叠合在所述轭铁基板的外侧壁上，所述铜板提高电流的通过能力并减少热量产生，所述铜板与轭铁基板构成的复合板厚度与现有的单体成型轭铁件厚度尺寸相同。</p>

5、本技术的有益效果是：轭铁基板为薄板，也就是将现有的单体成型轭铁件变薄，并配合铜板叠合成复合板，叠合后的铜铁复合板与现有的单体轭铁件厚度尺寸一致，无需改变现有继电器的原有结构即可使用，通过铜板来大幅提高电流通过能力，减少热量产生，因为在传统负载电路接通时，轭铁会过电流，但其电阻大，发热高，容易变形而损坏器件，电路铜板自身散热特性好，具备高散热能力，也能保证轭铁结构在大负载电路状态下的稳定可靠性，继电器节点不易损坏，防止轭铁结构过热变形。

6、优选的，所述铜板为平板或者u型板。

7、优选的，所述铜板的一侧壁上开设有多个配合定位铆钉的定位孔，多个所述定位铆钉一一对应位于多个定位孔内并采用冷冲压方式连接。

8、由此产生的技术效果是：铜板与轭铁基板采用多个定位铆钉配合连接，形成一体式的复合结构板，大大提高轭铁的过电流能力，减少电阻并降低热量产生，减少过热变形。

9、优选的，当所述铜板为u型板时，所述铜板对应的底侧板上开设有配合凸苞结构的穿孔，所述凸苞结构与穿孔过盈配合。

10、由此产生的技术效果是：带孔的凸苞结构为了连接电磁铁(铁芯及线圈)，也能实现铜板与轭铁基板的定位连接，提高铜铁复合板连接可靠性。

11、优选的，所述铜板对应的两侧板上一体成型有输出凸脚，两个所述输出凸脚位于两侧板的相反侧端。

12、由此产生的技术效果是：铜板上输出凸脚方便选择性连接外部负载电路。

13、优选的，所述轭铁基板与铜板的厚度尺寸差为0～0.3mm。

14、由此产生的技术效果是：轭铁用于固定铁芯及线圈，并实现导磁，使得衔铁受磁吸力作用，铜板的加入能提高轭铁结构的电流通过能力，减少热量产生，具有高散热性特点。

15、一种继电器，其包括继电器机芯轭铁复合结构、电磁铁、簧片、衔铁、动触点及静触点，所述簧片连接在铜板上，所述衔铁固定在簧片上并与电磁铁实现吸合，所述动触点位于簧片的一端，所述动触点在衔铁的带动下靠近静触点并实现电性导通，所述静触点与簧片分别线路连接外部负载。

16、由此产生的技术效果是：使用轭铁复合结构的继电器可靠性强，能承载大电流，不会过热变形。

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【技术保护点】

1.一种继电器机芯轭铁复合结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种继电器机芯轭铁复合结构，其特征在于，所述铜板(4)为平板或者U型板。

3.根据权利要求2所述的一种继电器机芯轭铁复合结构，其特征在于，所述铜板(4)的一侧壁上开设有多个配合定位铆钉(2)的定位孔(5)，多个所述定位铆钉(2)一一对应位于多个定位孔(5)内并采用冷冲压方式连接。

4.根据权利要求2所述的一种继电器机芯轭铁复合结构，其特征在于，当所述铜板(4)为U型板时，所述铜板(4)对应的底侧板上开设有配合凸苞结构(3)的穿孔(6)，所述凸苞结构(3)与穿孔(6)过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种继电器机芯轭铁复合结构，其特征在于，所述铜板(4)对应的两侧板上一体成型有输出凸脚(7)，两个所述输出凸脚(7)位于两侧板的相反侧端。

6.根据权利要求1所述的一种继电器机芯轭铁复合结构，其特征在于，所述轭铁基板(1)与铜板(4)的厚度尺寸差为0～0.3mm。

7.一种继电器，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的继电器机芯轭铁复合结构、电磁铁、簧片、衔铁、动触点及静触点，所述簧片连接在铜板上，所述衔铁固定在簧片上并与电磁铁实现吸合，所述动触点位于簧片的一端，所述动触点在衔铁的带动下靠近静触点并实现电性导通，所述静触点与簧片分别线路连接外部负载。

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【技术特征摘要】

1.一种继电器机芯轭铁复合结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种继电器机芯轭铁复合结构，其特征在于，所述铜板(4)为平板或者u型板。

3.根据权利要求2所述的一种继电器机芯轭铁复合结构，其特征在于，所述铜板(4)的一侧壁上开设有多个配合定位铆钉(2)的定位孔(5)，多个所述定位铆钉(2)一一对应位于多个定位孔(5)内并采用冷冲压方式连接。

4.根据权利要求2所述的一种继电器机芯轭铁复合结构，其特征在于，当所述铜板(4)为u型板时，所述铜板(4)对应的底侧板上开设有配合凸苞结构(3)的穿孔(6)，所述凸苞结构(3)与穿孔(6)过盈配合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡思伟，章浙，
申请(专利权)人：乐清市速达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：