【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻压机，具体涉及一种自动化金属件锻造装置及锻造方法。
技术介绍
1、将金属块进行加热至预定温度之后，利用叉车或者是工装夹具，对金属块转移至锻压机，通过锻压机上的液压升降系统驱使锻锤锤头对加热的金属块进行锤压，从而执行锻造。
2、参考公开(公告)号：cn104841832a，公开(公告)日：2015-08-19，公开的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括底座、导轨、支撑装置、框体、旋转装置及冲压装置，底座上设有第一支架、第一支撑柱及滚轮，支撑装置包括底板、第一定位杆、定位块及下模具，框体内表面上设有矩形槽，旋转装置包括电机、第一支撑杆、转轴、弹簧及挡板，冲压装置包括水平板、挡止杆、连接杆、固定块、第二支撑杆、上模具及第三支撑杆，水平板呈长方体，水平板水平放置，水平板的侧面与框体的内表面接触，转轴贯穿水平板的上下表面且与其螺纹连接。
3、在包括上述专利的现有技术中，由于锻造物的不同，所有更换不同截面面积的锻锤锤头，从而适应生产的需求，其次就是长时间的时候，锻锤锤头也会发生损坏，比如，截面出现局部凹陷的情况，也需要进行更换，而如何方便锻锤锤头的更换，期待得到很好的解决！
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种自动化金属件锻造装置及锻造方法，用于解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种自动化金属件锻造装置，包括锻压机，所述锻压机包括装配于作业筒上的锻锤锤头；
4、所述作业
5、所述环槽具有一相对端口的弧形面，所述弧形面内壁设置有间隔布置的弧形凸起件，所述圆柱件的外壁设置有螺旋环绕布置的螺旋凸起部，所述螺旋凸起部与所述弧形凸起件相啮合。
6、作为优选的，所述顶推件上对称铰接有连接臂，所述圆柱件转动装配于所述连接臂上。
7、作为优选的，所述顶推件上设置有引导楔块，所述圆柱件始终与所述引导楔块滚动连接。
8、作为优选的，所述圆柱件的数量为四个，且两两对称布置呈一组，关于竖向平行布置；
9、两组所述圆柱件的螺旋凸起部螺旋方向相反，而同一组的两个所述圆柱件的螺旋凸起部螺旋方向为相向。
10、作为优选的，所述作业筒的端部截面固定设置有多个呈圆周阵列布置的导向件；
11、还包括滑动装配于多个所述导向件上的环体环，所述环体环与所述作业筒的端部截面开设有对位槽；
12、所述对位槽内设置有v型弹性板件，所述v型弹性板件的顶点贴合所述锻锤锤头的杆体上。
13、作为优选的，所述v型弹性板件上对称设置有弯折弹性板件，所述弯折弹性板件的顶点贴合所述杆体上，所述弯折弹性板件倾斜布置，且顶点向上。
14、作为优选的，所述导向件延伸至所述环体环外侧的一端上转动设置有摆动件，所述摆动件的第一端与所述环体环端面上滑动设置的轨道板的一端转动连接；
15、所述摆动件的第二端螺纹连接有顶推螺栓，所述顶推螺栓的端部与所述杆体接触。
16、作为优选的，所述作业筒内壁开设有腔槽，所述腔槽内对称设置有上环体和下环体；
17、所述上环体和下环体之间设置有多个圆周阵列布置的弧形弹性板；
18、所述顶推件焊接于所述上环体上；
19、所述下环体与v型弹性板件的一端相连接。
20、作为优选的，所述上环体和下环体在所述弧形弹性板作用下同步竖向滑动，且竖向滑动行程的二分之一时，所述下环体在竖向滑动中周向转动预定角度，以使多个所述弧形弹性板螺旋收缩以抱箍所述杆体。
21、一种自动化金属件锻造方法，应用于上述方案中所述的自动化金属件锻造装置，其方法包括以下步骤：
22、s01、旋转所述顶推螺栓使得摆动件的第二端靠近杆体一侧，从而使得轨道板远离杆体；
23、s02、环体环下移，同步的弯折弹性板件复原，上环体和下环体下移复原，圆柱件退出环槽内。
24、s03、通过锻压机上的液压升降系统驱使作业筒上移，从而使得作业筒和锻锤锤头分离；
25、s04、根据需要锻造金属的形状更换适宜的锻锤锤头，然后再通过锻压机上的液压升降系统驱使作业筒下降，从而使得作业筒和锻锤锤头对接至合适位置，旋转所述顶推螺栓使得摆动件的第二端远离杆体一侧，从而使得轨道板靠近杆体；
26、s05、环体环上移，同步的弯折弹性板件形变，上环体和下环体下移错误，圆柱件嵌入环槽内进行锁定。
27、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种自动化金属件锻造装置及锻造方法，具备以下有益效果：通过驱动顶推件上移，从而使得将圆柱件顶推至环槽内，并使得圆柱件上的螺旋凸起部抵触弧形面内，从而使得弧形凸起件和螺旋凸起部啮合，从而锁止将锻锤锤头固定于作业筒上，并可以限制锻锤锤头发生自转。
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1.一种自动化金属件锻造装置，包括锻压机，其特征在于，所述锻压机包括装配于作业筒(1)上的锻锤锤头(2)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述顶推件(3)上对称铰接有连接臂(31)，所述圆柱件(5)转动装配于所述连接臂(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述顶推件(3)上设置有引导楔块(32)，所述圆柱件(5)始终与所述引导楔块(32)滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述圆柱件(5)的数量为四个，且两两对称布置呈一组，关于竖向平行布置；
5.根据权利要求1所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述作业筒(1)的端部截面固定设置有多个呈圆周阵列布置的导向件(12)；
6.根据权利要求5所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述V型弹性板件(7)上对称设置有弯折弹性板件(71)，所述弯折弹性板件(71)的顶点贴合所述杆体(22)上，所述弯折弹性板件(71)倾斜布置，且顶点向上。
7.根据权
8.根据权利要求1所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述作业筒(1)内壁开设有腔槽(14)，所述腔槽(14)内对称设置有上环体(80)和下环体(81)；
9.根据权利要求8所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述上环体(80)和下环体(81)在所述弧形弹性板(82)作用下同步竖向滑动，且竖向滑动行程的二分之一时，所述下环体(81)在竖向滑动中周向转动预定角度，以使多个所述弧形弹性板(82)螺旋收缩以抱箍所述杆体(22)。
10.一种自动化金属件锻造方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述的自动化金属件锻造装置，其方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动化金属件锻造装置，包括锻压机，其特征在于，所述锻压机包括装配于作业筒(1)上的锻锤锤头(2)；
2.根据权利要求1所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述顶推件(3)上对称铰接有连接臂(31)，所述圆柱件(5)转动装配于所述连接臂(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述顶推件(3)上设置有引导楔块(32)，所述圆柱件(5)始终与所述引导楔块(32)滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述圆柱件(5)的数量为四个，且两两对称布置呈一组，关于竖向平行布置；
5.根据权利要求1所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述作业筒(1)的端部截面固定设置有多个呈圆周阵列布置的导向件(12)；
6.根据权利要求5所述的一种自动化金属件锻造装置，其特征在于，所述v型弹性板件(7)上对称设置有弯折弹性板件(71)，所述弯折弹性板件(71)的顶点贴合所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，叶美娟，徐惠民，
申请(专利权)人：江苏华力精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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