【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机定子生产，特别是涉及一种轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法。
技术介绍
1、传统的定子铁芯生产方法通常将冲压成型的条料卷绕成螺旋状定子叠片。然而，在卷绕式定子铁芯的生产过程中，将冲压成型的条料卷绕成螺旋状定子叠片时，钢带轭部外侧受拉伸，轭部内侧受压缩，发生弹性变形。内外侧受到两种不同方向的应力，这些应力使得轭部宽度在有效范围内保持稳定。
2、而当轭部较小时，在冲压和卷绕成形过程中，容易造成钢带变形、卷绕后轭部断裂、无法定型，以及在产品叠片过程中出现叠片不齐等问题，这些问题容易导致产品缺陷。
3、为了解决在卷绕过程中，钢带容易出现变形或局部出现弯折、折断的问题，现提出一种新的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中，当轭部较小的钢带在卷绕过程中，钢带容易出现变形或局部出现弯折、折断的技术问题，提供一种轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法。
2、一种轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，包括由钢条钢带卷绕成螺旋状叠堆的电机铁芯定子铁芯，所述的定子铁芯包括轭部和齿部，在齿部设置有等间距布置的齿槽。所述定子铁芯的制造方法包括如下步骤：
3、步骤一、开卷、切割：对钢卷进行开卷，将原材料钢带卷根据设定钢带的宽度要求进行切割，将钢带卷切割成若干钢带；
4、步骤二、理料校平：将切割后的钢带进行上机，经放料机、矫平机、送料机，将钢带修整成平整均匀的长条状。原材料为钢卷，通过
5、步骤三、冲压：将经过矫平后的钢带送至级进模模具进料口导料板，使钢带按照设定的步距，逐步冲压出中心槽和扣点，冲压形成带有轭部、齿部和连接筋的连续钢带。扣点的设计可以保证在冲压齿形时维持稳定的层数，避免分层情况出现。通过模具冲压后，直线料带被分成若干条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的连续齿形料带。在冲裁阶段，预留一个连接筋，而不是直接冲裁成最终齿部的形状。在最后阶段再进行连接筋的冲裁切除，可以减少钢带在中间处理中的弯折或折断，提高产品的成功率；
6、步骤四、钢带卷绕：取经过校平后的钢带，送入卷绕机构内，卷绕成预定圈数的螺旋状松散半成品。此时，各个连接筋和轭部同时受力拉伸或挤压，然后分离成单个螺旋状单体。连接筋在该步骤中起到分担压力的作用，能承担原本轭部单独承受的挤压和拉力，增强钢带料带的强度，能克服冲压和卷绕生产中产生的抖动和变形，卷绕成预定圈数的螺旋状松散半成品，然后拆分成为多个螺旋状单体，每个单体制造成一个单独的定子铁芯；
7、步骤五、联接固定：将螺旋状单体放在模具内，使相邻的上层的扣点和下层的扣点以及中心槽对齐，通过机器压紧，再联接相邻的上层和下层，使螺旋状单体固定成一体的定子铁芯预制品。通过压紧联接，同时利用相邻的扣点固定连接成一体的定子铁芯预制品；
8、步骤六、整形：将定子铁芯预制品进行整形，使产品的各相尺寸达到标准；
9、步骤七、冲裁：裁切多余的连接筋，将定子铁芯预制品固定在冲裁装置上，利用冲裁装置从定子铁芯外侧向齿槽内侧冲裁，把预留的连接筋切除，得到最终定子铁芯。连接筋已完成其功能，且处于弯折状态，因此根据最终的齿部形状裁切除连接筋，使得各个齿部的齿尖部相互分隔开来。
10、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，所述的齿部的齿根部与轭部连接，各连接筋的两端分别连接相邻两个齿部的齿尖部。
11、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，在步骤七冲裁步骤中，所述的冲裁装置包括在齿槽内侧设置抵靠件和在齿槽外侧设置的冲头，利用冲裁装置从定子铁芯外侧向齿槽内侧冲裁，把预留的连接筋切除。
12、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，所述步骤五中，所述联接方式还包括焊接或者铆接等工艺，将相邻的上层和下层固定。
13、作为本专利技术的一个实施方式，上述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，各扣点沿钢带长度方向依次等间距布置，各扣点使各钢带卷绕成型后的上层和下层之间相互固定卡接。这样，通过卷绕后，上下相邻的上层和下层之间的扣点可以相互固定在一起。
14、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，扣点包括扣点槽和扣点凸起，在步骤七中，上层的扣点凸起卡接在下层的扣点槽内，使上层和下层固定。这样，可以使卷绕后钢带的上层的扣点凸起和相邻的下层的扣点槽相互扣压后，表面为平整状，不会形成凸起，形成一个紧密叠堆的定子铁芯。
15、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，各扣点位置设置在钢带的齿部内。齿部的整体占比较大，增加一个扣点，不影响整体的强度，扣点的形状为矩形或圆形。
16、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，各轭部的两端分别连接相邻两个齿部的齿根部，各连接筋的两端分别连接相邻两个齿部的齿尖部。
17、作为本专利技术的进一步改进措施，上述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，各轭部的宽度大于连接筋的宽度。连接筋作为一个中间过渡阶段的支撑部件，根据齿部的形状，预留出一小段较薄的连接筋，就可以起到分担拉力或压力的作用。
18、作为本专利技术的一个实施方式，在定子铁芯中，齿部的齿尖部朝向定子铁芯的内侧，或齿部的齿尖部朝向定子铁芯外侧。这可以根据定子铁芯绕线的需要进行卷绕。
19、本申请的技术优势：在冲裁阶段，预留连接筋，使连接筋的两端分别连接两个相邻的齿尖部。这样，在卷绕的过程中，连接筋对齿尖部提供一个反向的作用力。内卷时，连接筋抵靠在齿尖部，提供反向的支撑力，减少轭部承受的压力，使得轭部能够缓慢地卷绕完成，防止轭部因受挤压力过大而断裂或弯折。同理，外卷时，连接筋对齿尖部提供拉力，拉住两侧的齿尖部，减少轭部承受的拉伸力，使得轭部能够平稳地卷绕完成。本专利技术不直接切割成最终齿部的形状，而是等钢带压制成最终的定子铁芯预制品后，再进行连接筋的冲裁切割。这种分段式的冲裁方法提高了钢带的强度，减少了钢带在卷绕过程中出现变形或局部弯折的可能性，从而有利于提高产品的质量和整体生产的质量。
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1.一种轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，包括由钢带（1）卷绕成螺旋状叠堆的定子铁芯（2）， 所述的定子铁芯包括轭部（3）和齿部（4），在齿部（4）设置有等间距布置的齿槽（10），
2.根据权利要求1所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，齿部（4）的齿根部（41）与轭部（3）连，各连接筋（6）的两端分别连接相邻两个齿部（4）的齿尖部（42）。
3.根据权利要求2所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤七冲裁步骤中，所述的冲裁装置包括在齿槽内侧设置抵靠件，在齿槽外侧设置的冲头，利用冲裁装置从定子铁芯外侧向齿槽内侧冲裁，把预留的连接筋（6）切除。
4.根据权利要求3所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤五中，所述联接固定方式还包括焊接或者铆接等工艺，将相邻的上层（11）和下层（12）钢带（1）固定。
5.根据权利要求4所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，各扣点（5）沿钢带（1）长度方向依次等间距布置，各扣点（5）使各钢带（1）卷绕成型后
6.根据权利要求5所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述扣点（5）包括扣点槽（50）和扣点凸起（51），在所述步骤七中，上层（11）的扣点凸起（51）卡接在下层（12）的扣点槽（50）内，使上层（11）和下层（12）固定。
7.根据权利要求6所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，各所述扣点（5）位置设置在钢带（1）的齿部（4）内，所述扣点（5）的形状为矩形或者圆形。
8.根据权利要求7所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，各所述轭部（3）的宽度大于所述连接筋（6）的宽度。
9.根据权利要求5所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述的定子铁芯（2）中，齿部（4）的齿尖部（42）朝向定子铁芯（2）的内侧，或齿部（4）的齿尖部（42）朝向定子铁芯（2）外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，包括由钢带（1）卷绕成螺旋状叠堆的定子铁芯（2）， 所述的定子铁芯包括轭部（3）和齿部（4），在齿部（4）设置有等间距布置的齿槽（10），
2.根据权利要求1所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，齿部（4）的齿根部（41）与轭部（3）连，各连接筋（6）的两端分别连接相邻两个齿部（4）的齿尖部（42）。
3.根据权利要求2所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤七冲裁步骤中，所述的冲裁装置包括在齿槽内侧设置抵靠件，在齿槽外侧设置的冲头，利用冲裁装置从定子铁芯外侧向齿槽内侧冲裁，把预留的连接筋（6）切除。
4.根据权利要求3所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤五中，所述联接固定方式还包括焊接或者铆接等工艺，将相邻的上层（11）和下层（12）钢带（1）固定。
5.根据权利要求4所述的轭部增强的卷绕生产定子铁芯的制造方法，其特征在于，各扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝喜明，徐正辉，陈康，包伟波，
申请(专利权)人：信质集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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