气敏材料的气敏性测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气敏材料的气敏性测量装置，包括密封壳体，在壳体内设有加热台以及伸入壳体的两个电极探针机构；所述密封壳体包括筒体，密封设置在筒体上方的上端盖以及密封设置在筒体下方的下端盖；所述电极探针机构包括由外部伸入壳体的电极，电极位于壳体内的一端连接有活动弹片，所述活动弹片一端连接有探针夹头，所述探针夹头内夹持有探针；所述电极与活动弹片连接一端活动连接有用于压紧活动弹片的压紧机构。本实用新型专利技术的有益效果在于探针与气敏材料接触可靠；加热台工作温度能有效的传递给气敏薄膜；整个装置外部温度低于手可触摸温度；测量装置在抽真空状态下，超过１０个小时气压不变，密封性能好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气敏性测量装置，特别是用于定浓度定量气体对气敏材料的气敏性测量装置。
技术介绍
目前主流的气体传感器敏感单元是以Sn02为主的气体敏感材料，需要工作在一定的温度下，测试的对象多数是易燃易爆易泄露气体。这就对微小东西的固定、工作温度的设置、气体敏感单元性能指标的测试、气体的泄漏及实验的安全性带来了很大的困难。
技术实现思路
专利技术目的本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种气敏材料的气敏性测量装置。 技术方案本技术公开了一种气敏材料的气敏性测量装置，包括密封壳体，在壳体内设有加热台以及伸入壳体的两个电极探针机构； 所述密封壳体包括筒体，密封设置在筒体上方的上端盖以及密封设置在筒体下方的下端盖； 所述加热台固定设置在下端盖上； 所述电极探针机构包括由外部伸入壳体的电极，电极位于壳体内的一端连接有活动弹片，所述活动弹片一端连接有探针夹头，所述探针夹头内夹持有探针；所述电极与活动弹片连接一端活动连接有用于压紧活动弹片的压紧机构，所述压紧机构位于活动弹片上方； 所述压紧机构包括压板以及连接在压板一端的压紧螺栓，所述压板通过螺丝与电极活动连接； 所述筒体上设有排气孔和进气孔，其中排气孔位于筒体的上半部，进气孔位于筒体的下半部。 本技术中，优选地，所述加热台中心位置设有向内凹陷的测量区，该区域用于放置待检测的气敏性材料，探针压住气敏性材料，同时该区域内的加热效果也最好。 本技术中，优选地，所述上端盖分为中心区和外沿区，其中中心区壁厚小于外沿区壁厚。所述上端盖外表面与中心区对应的位置设有十字槽。由此，当密封壳体内的压力过高时，能够爆开上端盖，迅速释放压力，从而降低损失。 本技术中，优选地，所述上端盖上设有散热片。 本技术中，优选地，所述电极位于筒体外侧的一端连接有风扇。 本技术中，优选地，所述下端盖下方紧密贴合有散热片以及风扇。 由此可以大大降低筒体内的温度，保证测量的精度以及测量的安全性。 本技术中，优选地，所述电极与筒体接触的位置设有密封绝缘套。有益效果本技术的有益效果在于1、气敏材料易于固定于加热台测量区；2、加热台工作温度能有效的传递给气敏薄膜；3、探针与气敏材料接触可靠；4、整个装置外部温度低于手可触摸温度；5、测量装置在抽真空状态下，超过10个小时气压不变，密封性能好；6、所有连接件除下端盖与筒体连接是焊接外，其他全部是通过螺纹副连接，便于调节、拆装。以下结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。附图说明图1为本技术剖视图。图2为本技术电极探针机构结构示意图。 图3为图2的俯视图。 图4为本技术中上端盖剖视图。 图5为图4的俯视图。 图6为本技术中筒体的结构示意图。 图7为本技术中下端盖的仰视图。具体实施方式 本技术公开了一种气敏材料的气敏性测量装置，包括密封壳体，在壳体内设有加热台以及伸入壳体的两个电极探针机构；所述密封壳体包括筒体，密封设置在筒体上方的上端盖以及密封设置在筒体下方的下端盖；所述加热台固定设置在下端盖上；所述电极探针机构包括由外部伸入壳体的电极，电极位于壳体内的一端连接有活动弹片，所述活动弹片一端连接有探针夹头，所述探针夹头内夹持有探针；所述电极与活动弹片连接一端活动连接有用于压紧活动弹片的压紧机构，所述压紧机构位于活动弹片上方；所述压紧机构包括压板以及连接在压板一端的压紧螺栓，所述压板通过螺丝与电极活动连接；所述筒体上设有排气孔和进气孔，其中排气孔位于筒体的上半部，进气孔位于筒体的下半部。所述加热台中心位置设有向内凹陷的测量区。所述上端盖分为中心区和外沿区，其中中心区壁厚小于外沿区壁厚。所述上端盖外表面与中心区对应的位置设有十字槽。其特征在于，所述上端盖上设有散热片。所述电极位于筒体外侧的一端连接有风扇。所述下端盖下方紧密贴合有散热片以及风扇。所述电极与筒体接触的位置设有密封绝缘套。 实施例 更具体地说，如图1所示，本技术所述气敏材料的气敏性测量装置包括下端盖5与空心圆柱体筒体3通过焊接成一体，筒体3与下端盖结合处呈凹、凸结构4设计，保证密封性。如图7所示，所述下端盖5上钻有四个通孔33，配上螺柱及绝缘套，用于电学导线引出，四个M5螺纹盲孔，拧上螺栓，加热台9固定在四个螺丝6上，通过旋转螺丝，调节加热台9高度及水平度。空心圆柱体筒体3外径①160mm，内径①140mm，高100mm，筒壁上开有四个①10mm螺纹通孔，对应齐高两个孔30用于放置电极探针机构2。另两个孔一高一低，低的为用于通入气体的进气孔29，位置与加热台工作平面齐平，保证通入气体与气敏薄膜充分接触，高的为用于排出气体的排气孔28，如图6所示。上端盖1与空心圆柱体筒体3加上密封垫圈26通过六个螺纹副7固定。 如图4和图5所示，所述上端盖1上开有十字槽27，同时中心区壁厚小于外沿区壁厚，以防气体爆炸。 如图2和图3所示，电极探针机构2的组成，包括电极16，用于气敏材料电学变量的测量输出，电极与筒体孔通过绝缘套15固定。活动弹片19 一端设有方孔22，M3螺丝18穿过方孔22连接电极，便于活动弹片19的调节。活动弹片19端部用螺丝20连接有钢块21和钢板24，钢块上开有定位槽25从而构成探针夹头，探针10通过钢块21、钢板24及M3螺丝23夹紧于定位槽内。在电极上方通过连接件14、M3螺丝13，装有压板12，调节压板前端螺栓11从而构成压紧机构，调整探针与气敏薄膜的接触预紧力，避免探针的接触不良。 加热台上开有凹槽8从而形成测量区，为气敏薄膜的工作区域。气敏薄膜31通过导热胶固定于加热台工作区域，一方面能保证加热台表面温度与气敏薄膜工作温度一致，导热胶具有的粘性又保证了气敏薄膜的固定。 上端盖十字槽两侧散热片35，下端盖下方装有散热片以及散热风扇32，两电极端部17分别装有散热风扇36，保证整个实验装置外部温度低于手可触摸温度。整个装置通过四个支撑柱34支撑。 本测量装置的加热台工作温度能有效的传递给气敏薄膜，探针与气敏薄膜接触可靠，整个装置外部温度低于手可触摸温度，防爆，密封性能好，易于调节、拆装。 本技术提供了一种气敏材料的气敏性测量装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。权利要求一种气敏材料的气敏性测量装置，其特征在于，包括密封壳体，在壳体内设有加热台以及伸入壳体的两个电极探针机构；所述密封壳体包括筒体，密封设置在筒体上方的上端盖以及密封设置在筒体下方的下端盖；所述加热台固定设置在下端盖上；所述电极探针机构包括由外部伸入壳体的电极，电极位于壳体内的一端连接有活动连接有活动弹片，所述活动弹片一端连接有探针夹头，所述探针夹头内夹持有探针；所述电极与活动弹片连接一端活动连接有用于压紧活动弹片的压紧机构，所述压紧机构位于活动弹片上方；所述压紧机构包括压板以及连接在压板一端的压紧螺栓，所述压板通过螺丝与电极活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气敏材料的气敏性测量装置，其特征在于，包括密封壳体，在壳体内设有加热台以及伸入壳体的两个电极探针机构；所述密封壳体包括筒体，密封设置在筒体上方的上端盖以及密封设置在筒体下方的下端盖；所述加热台固定设置在下端盖上；所述电极探针机构包括由外部伸入壳体的电极，电极位于壳体内的一端连接有活动连接有活动弹片，所述活动弹片一端连接有探针夹头，所述探针夹头内夹持有探针；所述电极与活动弹片连接一端活动连接有用于压紧活动弹片的压紧机构，所述压紧机构位于活动弹片上方；所述压紧机构包括压板以及连接在压板一端的压紧螺栓，所述压板通过螺丝与电极活动连接；所述筒体上设有排气孔和进气孔，其中排气孔位于筒体的上半部，进气孔位于筒体的下半部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷晨波，朱斌，陶春旻，张子立，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]