【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴类零件加工装置，尤其是涉及一种轴类零件顶针孔打孔装置。
技术介绍
1、轴类零件在加工过程中，通常一端用三爪卡盘卡紧，而为避免轴类零件在加工过程中产生绕度，会在轴类零件的另一端打一顶针孔（一盲孔），用于顶针的顶紧。
2、目前顶针孔通常采用车床或钻床加工，采用车床或钻床加工顶针孔存在以下缺陷：（1）车床或钻床占地面积大，且成本高，维护不便；（2）耗电大，能耗高，会增加生产成本；（3）加工时需要通过夹紧机构固定轴类零件，加工效率低。
技术实现思路
1、本技术是为了解决现有技术的车床或钻床加工顶针孔时所存在的上述问题，提供了一种结构简单，占地面积小，使用方便，能提高加工效率，降低生产成本的轴类零件顶针孔打孔装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种轴类零件顶针孔打孔装置包括伺服进给钻孔动力头、轴类零件定位板及机台，所述伺服进给钻孔动力头及轴类零件定位板分别固定在机台上，位于伺服进给钻孔动力头与轴类零件定位板之间的机台上设有用于放置轴类零件的轴类零件承托机构，当轴类零件放置在轴类零件承托机构上时，轴类零件与伺服进给钻孔动力头中的钻头同轴。本技术包括伺服进给钻孔动力头、轴类零件定位板及机台，结构简单，占地面积小，耗电少，能耗低，降低生产成本；使用时，只要将轴类零件放置在轴类零件承托机构上，并使轴类零件靠近轴类零件定位板的一端与轴类零件定位板接触（对轴类零件进行轴向定位和轴向限位），启动伺服进给钻孔动力头，伺服进给钻孔动力头便能进行
3、作为优选，所述轴类零件顶针孔打孔装置还包括设置在机台上的压紧机构，所述压紧机构用于对放置在轴类零件承托机构上的轴类零件进行压紧固定。压紧机构用于压紧固定轴类零件，以免轴类零件在打孔时发生移位。
4、作为优选，所述压紧机构包括气缸及压紧块，所述气缸设置在轴类零件承托机构的一侧，所述压紧块位于轴类零件承托机构上方并与气缸的活塞杆固定连接。
5、作为优选，所述轴类零件承托机构包括间隔设置的承托块，所述承托块上设有v型限位口。v型限位口结构简单，当轴类零件放置在v型限位口内，通过与压紧机构配合能实现对轴类零件的径向限位。
6、作为优选，所述轴类零件定位板与机台之间设有加强板。
7、作为优选，所述轴类零件顶针孔打孔装置还包括接屑盒，所述接屑盒设置在伺服进给钻孔动力头与轴类零件承托机构之间。
8、因此，本技术具有如下有益效果：
9、（1）包括伺服进给钻孔动力头、轴类零件定位板及机台，结构简单，占地面积小，检修维护方便，能提高加工效率；
10、（2）耗电少，能耗低，能降低生产成本。
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1.一种轴类零件顶针孔打孔装置，其特征在于，包括伺服进给钻孔动力头（1）、轴类零件定位板（2）及机台（3），所述伺服进给钻孔动力头及轴类零件定位板分别固定在机台上，位于伺服进给钻孔动力头与轴类零件定位板之间的机台上设有用于放置轴类零件的轴类零件承托机构，当轴类零件放置在轴类零件承托机构上时，轴类零件与伺服进给钻孔动力头中的钻头同轴，所述轴类零件承托机构包括间隔设置的承托块（6），所述承托块上设有V型限位口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件顶针孔打孔装置，其特征在于，所述轴类零件顶针孔打孔装置还包括设置在机台上的压紧机构，所述压紧机构用于对放置在轴类零件承托机构上的轴类零件进行压紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种轴类零件顶针孔打孔装置，其特征在于，所述压紧机构包括气缸（4）及压紧块（5），所述气缸设置在轴类零件承托机构的一侧，所述压紧块位于轴类零件承托机构上方并与气缸的活塞杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴类零件顶针孔打孔装置，其特征在于，所述轴类零件定位板与机台之间设有加强板（8）。
5.根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.一种轴类零件顶针孔打孔装置，其特征在于，包括伺服进给钻孔动力头（1）、轴类零件定位板（2）及机台（3），所述伺服进给钻孔动力头及轴类零件定位板分别固定在机台上，位于伺服进给钻孔动力头与轴类零件定位板之间的机台上设有用于放置轴类零件的轴类零件承托机构，当轴类零件放置在轴类零件承托机构上时，轴类零件与伺服进给钻孔动力头中的钻头同轴，所述轴类零件承托机构包括间隔设置的承托块（6），所述承托块上设有v型限位口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件顶针孔打孔装置，其特征在于，所述轴类零件顶针孔打孔装置还包括设置在机台上的压紧机构，所述压紧机构用于对放...
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