【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干，特别是一种烘干系统及烘干房。
技术介绍
1、在农业和食品加工行业中，物料的干燥是一个非常重要的过程。物料的干燥程度与其内部的水分含量有直接的关系，通常随着干燥时间的增加，物料中的水分含量会减少。含水量是判断物料是否完成干燥的一个重要指标，对于物料的品质和保存性有着决定性的影响。
2、目前，物料的干燥方式主要包括晒干、烘干和冻干等。晒干方式是一种自然干燥方式，主要利用阳光和风力将物料中的水分蒸发掉。然而，晒干方式的干燥周期长，干燥品质不稳定，受天气条件的影响大，而且需要大量的人力物力进行翻晒，因此逐渐被其他干燥方式所取代。
3、冻干方式则是一种通过冷冻和升华的方式将物料中的水分去除的干燥方式。冻干方式可以保持物料的原有形状和营养成分，但是干燥成本高，能耗大，因此主要用于高附加值的食品和药品等。
4、相比之下，烘干方式是一种利用热能将物料中的水分去除的干燥方式。烘干方式可以采用不同的热源和设备，如燃煤、燃油、电热、太阳能等，根据不同的物料特性和干燥要求进行灵活调整。烘干方式具有高效、卫生、低价等优势，可以大大缩短干燥周期，提高干燥品质的稳定性，而且操作简单方便，因此受到行业的青睐。
5、随着经济的发展和人们对高品质、高附加值产品的需求增加，越来越多的经济作物可以通过烘干方式进行物料干燥。例如，烟草、茶叶、香菇、红枣、桂圆等都可以采用烘干方式进行干燥，以保持其原有的品质和营养成分。同时，对于一些季节性强的水果和蔬菜，采用烘干方式可以延长其保存期，提高其附加值和市场竞争力。
6、目前人们面临的压力越来越大，对释放压力的需求也随之增加。烟草作为一种广受欢迎的释放压力的物品，其需求量不断增加，从而推动了烟草产业的快速发展。在烟草制作过程中，烘干是关键环节之一，它对烟草的品质和口感有着决定性的影响。然而，现有的烘干工艺流程大部分仍然采用人力上下架，这带来了一系列问题。
7、首先，在烟草烘干过程中，如何更好地利用烘干房的空间位置对于提高效率和产品质量非常重要。通常，为了充分利用空间，需要将一半以上的烟草放置在烘干支架的上方位置。然而，这个过程存在一些问题。首先，将烟草放置在烘干支架的上方需要多人通过安全扶梯来完成。这个过程不仅花费大量的人力成本和时间成本，而且具有一定的安全隐患。例如，在攀爬扶梯的过程中，工作人员可能会因为操作不当或体力不支而发生意外。由于人力上下架的限制，对于不同湿度不同部位的烟草无法实现智能调控。这意味着在烘干过程中，对于不同湿度的烟草，无法根据其湿度和部位进行精细调控，导致烘干效果不均匀。这种不均匀的烘干效果会影响烟草的品质和口感，使得产品品质难以保持一致。
8、其次，人力搬运烟草的过程效率低下，人们通常需要花费大量的时间和精力来将烟草从一个地方搬运到另一个地方。而且，由于人的体能和效率限制，搬运过程中还可能会造成烟草的损坏或丢失。这些都会导致生产成本的增加和效率的下降。人力搬运烟草还可能会破坏刚烘干后质地较脆的烟草。烟草在烘干后质地变得很脆，容易受到外力的影响而破裂或变形。如果人们在进行搬运时操作不当，就可能会对这些烟草造成损害，从而影响输出产量。这不仅会带来额外的成本，而且会影响整个制作过程的效率和质量。
9、最后，目前的烘干工艺中，烟草的烘干效果通常在烟草下架收纳后才进行检验。这种方式存在一些明显的问题，影响了整个制作过程的效率和质量控制。由于下架收纳后的烟草是混在一起的，未达标的烟草不能被及时发现。这些未达标的烟草可能会与烘干达标的烟草混在一起，导致整体质量下降。由于无法在第一时间识别和分离未达标的烟草，因此已烘干的烟草也会受到未烘干的烟草影响，进一步降低了产出的优质率。这种事后检验的方式增加了不必要的成本，检验人员需要对每个烟草进行外观、颜色、水分含量等方面的检查，而且检验结果的准确性也受到检验人员的经验和技能的影响。
10、因此，针对现有烘干工艺流程存在的问题，需要一种新型的烘干房来提高烟草烘干的效率和质量。本申请通过采用多种传感器和自动化机构，实现对不同湿度烟草的智能调控和自动运动到合适的烘干位置，从而降低人力成本、提高工作效率。同时，通过在自动下架的过程再次对烟草进行湿度校验，检测到烟草的烘干度不够时再次将烟草送至合适的位置进行烘干，确保下架的所有烟草湿度都达标。
技术实现思路
1、针对现有技术中不能根据待烘干物品的湿度自动将待烘干物品运送到合适的烘干位置进行烘干的问题，本技术提出了一种烘干系统及烘干房。
2、本技术的技术方案为，提供了一种烘干系统，包括用于检测待烘干物品的湿度的检测模块、运送待烘干物品的搬运模块、以及多个对待烘干物品进行烘干的烘干架；
3、不同的所述烘干架的烘干效率不同，所述搬运模块根据所述检测模块检测的湿度将待烘干物品运送到不同的所述烘干架上。
4、进一步，所述检测模块包括从所述烘干系统的开口处向外延伸的第一链条结构，以及设置在所述烘干系统的开口处内侧的水分仪。
5、进一步，所述第一链条结构朝向所述搬运模块运动，用于存放待烘干物品的烘干杆位于所述第一链条结构上，且随所述第一链条结构运动，所述烘干杆的运动轨迹依次经过所述水分仪以及所述搬运模块。
6、进一步，所述搬运模块与所述检测模块相邻设置，且包括滑块、电机以及旋转轴，所述旋转轴将所述滑块与所述电机相连接，所述电机工作时带动所述旋转轴旋转，所述旋转轴转动带动所述滑块上下运动。
7、进一步，还包括固定在所述滑块上的第二链条结构，所述滑块运动至最低点时，所述第二链条结构与所述第一链条结构相连接，所述第一链条结构把所述烘干杆运送到所述第二链条结构上。
8、进一步，所述烘干架包括第三链条结构，还包括沿第三链条结构的排布方向设置的多个升降气缸。
9、进一步，所述烘干杆的两端设置有齿轮，且所述齿轮的中心内嵌有轴承，所述齿轮可与所述第一链条结构、所述第二链条结构以及所述第三链条结构啮合，用于运送待烘干物品。
10、进一步，还包括辅风通道，所述辅风通道在每个所述升降气缸的上方都设置有风门，所述升降气缸将所述烘干杆上升时，所述风门的开关被所述烘干杆顶起，开启所述风门。
11、进一步，所述烘干杆的内部具有供气体通过的通气腔，其表面设置有多个贯通所述通气腔的通气孔。
12、进一步，所有所述烘干架沿垂直方向从高到低设置，且包括依次设置的第一烘干架、第二烘干架、第三烘干架；
13、所述滑块运动到最高点时，所述滑块与所述第一烘干架处于同一平面；
14、所述滑块运动到中间点时，所述滑块与所述第二烘干架处于同一平面；
15、所述滑块运动到最低点时，所述滑块与所述第三烘干架处于同一平面。
16、进一步，所述水分仪为红外水分仪或微波水分仪中的一种。
17、本申请还公开了一种烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.烘干系统，其特征在于，包括用于检测待烘干物品的湿度的检测模块、运送待烘干物品的搬运模块、以及多个对待烘干物品进行烘干的烘干架；
2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述搬运模块与所述检测模块相邻设置。
3.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，还包括沿第三链条结构的排布方向设置的多个升降气缸。
4.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述烘干杆的两端设置有齿轮，且所述齿轮的中心内嵌有轴承，所述齿轮可与所述第一链条结构、所述第二链条结构以及所述第三链条结构啮合，用于运送待烘干物品。
5.根据权利要求3所述的烘干系统，其特征在于，还包括辅风通道，所述辅风通道在每个所述升降气缸的上方都设置有风门，所述升降气缸将所述烘干杆上升时，所述风门的开关被所述烘干杆顶起，开启所述风门。
6.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述烘干杆的内部具有供气体通过的通气腔，其表面设置有多个贯通所述通气腔的通气孔。
7.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，包括依次设置的第一烘干架、第二烘干架、第三烘干
8.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述水分仪为红外水分仪或微波水分仪中的一种。
9.烘干房，其特征在于，所述烘干房具有如权利要求1至8任意一项所述的烘干系统。
...【技术特征摘要】
1.烘干系统，其特征在于，包括用于检测待烘干物品的湿度的检测模块、运送待烘干物品的搬运模块、以及多个对待烘干物品进行烘干的烘干架；
2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述搬运模块与所述检测模块相邻设置。
3.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，还包括沿第三链条结构的排布方向设置的多个升降气缸。
4.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述烘干杆的两端设置有齿轮，且所述齿轮的中心内嵌有轴承，所述齿轮可与所述第一链条结构、所述第二链条结构以及所述第三链条结构啮合，用于运送待烘干物品。
5.根据权利要求3所述的烘干系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡润庭，刘磊，陈必奎，杨和澄，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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