【技术实现步骤摘要】
本申请涉及检验工业设备的，主要是涉及一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法。
技术介绍
1、氨气是一种无色、具有刺激性气味且化学性质较为活泼的无机化合物，易溶于水，可与金属、非金属或其他基团发生氨解反应，还能够与金属离子发生加合反应，因此具有十分广泛的适用范围，在食品工业、电子工业以及科学研发等领域中均具有重要意义。基于此，技术人员也在不断优化制备氨气的方式，现有的制备方式可分为哈柏-博世法、尿素法和电解法，其中尿素法就是向尿素水溶液中添加酸或碱作为催化剂来促进尿素逐步转化为氨气。相较于其他制备方法，尿素法产生的副产物更少，具有一定的环保意义；同时尿素相比于氨气具备更加稳定的化学性质，因此使用尿素法可实现氨气的“现用现制”，以免氨气在运输途中发生不必要的反应。
2、尿素法需在尿素水解设备中进行，虽然尿素以及氨气并不具备腐蚀能力，但尿素与水生成的中间产物氨基甲酸铵具有腐蚀性，因此尿素水解设备的材质一般采用具备优异耐腐蚀性的奥氏体不锈钢。但随着实际使用，人们发现奥氏体不锈钢的焊缝处有碳因焊接热处理出现晶界逸出现象，这部分碳从原本的晶界位置逸出后会在晶间与奥氏体不锈钢中富含的铬结合，随后在晶间形成铬的碳化物，构成贫铬区。铬是使奥氏体不锈钢具有耐腐蚀性能的关键元素，贫铬区的耐腐蚀性自然较差，因此当氨基甲酸铵与耐腐蚀能力较差的焊缝接触时就会在晶间出现一定的腐蚀现象，严重时会影响尿素水解设备的正常使用。
3、在尿素水解设备的生产过程中，技术人员会对奥氏体不锈钢试样进行焊缝晶间腐蚀试验，以此确认生产得到的尿素水解设
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法。
2、本申请提供的一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，包括以下步骤：s1、试样制备；s2、配制试验溶液；s3、浸泡试验；s4、计算；所述步骤s2的具体操作为：将重量比为（1.5-3）:（0.034-0.06）:2的尿素、促腐蚀合金和水混合均匀，超声处理35-40min后得到试验溶液。
3、优选的，所述促腐蚀合金的表达式为c25si8(mn,p,s,cu,m)0.5teab（2.6-a），其中a=0.6-0.8。
4、通过采用上述技术方案，本申请利用一定配比的尿素、促腐蚀合金和水制得了试验溶液，该试验溶液中尿素含量与尿素水解设备中真实反应条件下的尿素含量持平，因此该试验溶液能够较好地还原尿素水解设备中奥氏体不锈钢的腐蚀环境，能够在贫铬区引发晶间腐蚀，并且相比于硝酸水溶液，本申请的试验溶液引起过钝化腐蚀和全面腐蚀的程度极低，相比于晶间腐蚀程度来说可忽略不计；本申请的促腐蚀合金中的te和b能够与焊缝处的铬结合，在晶间形成铬的化合物，进一步降低贫铬区的铬单质的含量，从而加快焊缝处的贫铬区出现晶间腐蚀的时间点，相比于直接采用尿素与水混合后得到的试验溶液，本申请的试验溶液可以大大提升检测效率。因此，本申请的检测方法反映试样耐晶间腐蚀能力的效果兼具真实与高效的双重优势，具有很高的实用性。
5、优选的，所述促腐蚀合金的表达式中的a=0.65-0.68。
6、通过采用上述技术方案，本申请进一步控制了促腐蚀合金中的合金比例，根据实验结果可得，当促腐蚀合金的表达式中的a的取值由0.6-0.8进一步控制为0.65-0.68时，在相同时间内，可将平均腐蚀率提升0.004-0.005g/m2·h，有效加快了反应速度，提升了检测效率。
7、优选的，所述步骤s2中，尿素、促腐蚀合金和水的重量比为2.8:0.05:2。
8、通过采用上述技术方案，本申请进一步控制了尿素、促腐蚀合金和水的重量比，能够尽可能还原实际的尿素水解设备中的环境，同时还能够提升体系内出现晶间腐蚀的速度，提升了检测效率。
9、优选的，所述步骤s2中，促腐蚀合金的粒径为200±5um-250±5um。
10、通过采用上述技术方案，本申请的促腐蚀合金的粒径为200±5um-250±5um，相比于直接加入粒径为2±0.1mm颗粒状的促腐蚀合金，微米级的促腐蚀合金能够提升自身在试验溶液中的分散性，从而提升了其与试样的有效接触面积，进一步加快了焊缝处的贫铬区出现晶间腐蚀的时间点，从而进一步提升了检测效率。
11、优选的，所述步骤s1中，采用焊条电弧焊、氩弧焊和埋弧焊中的至少两种焊接方式。
12、现有的尿素水解设备分为筒体纵焊缝与封头环焊缝，这两种焊缝因其形状不同，故而采用不同的焊接方式，通过采用上述技术方案，本申请利用焊条电弧焊、氩弧焊和埋弧焊中的至少两种焊接方式制得了试样，能够同时检测不同焊接方式下的晶间腐蚀情况，更加贴近实际的尿素水解设备的焊接方式，进一步提升了焊缝晶间腐蚀检测方法的实用性与准确性。
13、优选的，所述步骤s3的具体操作为：
14、将步骤s1中得到的试样浸没于步骤s2得到的试验溶液中，按照试样的表面积计算，试验溶液的用量为20-22ml/cm2，随后在温度为140-170℃、压力为0.4-0.6mpa的条件下浸泡48-50h，取出试样，洗涤，干燥。
15、通过采用上述技术方案，本申请在一定温度、一定压力以及一定时间下进行了浸泡实验，并且本申请中的温度、压力与真实的尿素水解反应中的温度、压力基本一致，因此本申请的焊缝晶间腐蚀检测方法能够高效、准确地反应出试样在真实使用中的耐腐蚀性。
16、优选的，所述步骤s3中，温度为160-165℃。
17、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
18、1.本申请的焊缝晶间腐蚀检测方法通过控制试验溶液的成分以及浸泡实验中的温度、压力等参数，能够高效、准确地反应出试样在真实使用中的晶间腐蚀情况，具有很高的实用性；
19、2.本申请的焊缝晶间腐蚀检测方法采用了焊条电弧焊、氩弧焊和埋弧焊中的至少两种焊接方式，能够同时检测不同焊接方式下的晶间腐蚀情况，更加贴近实际的尿素水解设备的焊接方式，进一步提升了焊缝晶间腐蚀检测方法的实用性。
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1.一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，包括以下步骤：S1、试样制备；S2、配制试验溶液；S3、浸泡试验；S4、计算，其特征在于：所述步骤S2的具体操作为：
2.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，其特征在于：所述促腐蚀合金的表达式中的a=0.65-0.68。
3.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，尿素、促腐蚀合金和水的重量比为2.8:0.05:2。
4.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，促腐蚀合金的粒径为200±5um-250±5um。
5.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤S1中，采用焊条电弧焊、氩弧焊和埋弧焊中的至少两种焊接方式。
6.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤S3的具体操作为：
7.根据权利要求6所述的一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，
...【技术特征摘要】
1.一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，包括以下步骤：s1、试样制备；s2、配制试验溶液；s3、浸泡试验；s4、计算，其特征在于：所述步骤s2的具体操作为：
2.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，其特征在于：所述促腐蚀合金的表达式中的a=0.65-0.68。
3.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解设备的焊缝晶间腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤s2中，尿素、促腐蚀合金和水的重量比为2.8:0.05:2。
4.根据权利要求1所述的一种用于尿素水解...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹏，李永胜，荀浩亮，
申请(专利权)人：天津奥利达环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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